NT2-G16F齿轮泵基本原理

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NT5-C250F齿轮泵 NT5-D125F齿轮泵 NT5-G125F齿轮泵 

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一、概述 

    　　直线共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖，能在高压、高速、大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源，它具有以下三大特点： 

    1、低噪声 

    　　NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其齿轮接触平滑，达到静音运转。NT泵使用时声音较低，即使在高速运转时，其声音仍平稳平和。 

    2、**命 

    　　NT系列泵能在25MPa高压运转时，形成油膜保护零件不受磨损，使泵具有**命。 

    3、高压无压力脉动 

    　　NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油，从而能达到高压并消除压力脉动，可以作为系统精密控制之动力源。 

本公司生产的NT系列内啮合齿轮泵现已在工程机械、自动化设备、锻压、叉车、注塑机、船舶、压砖机、弯管机、折弯、剪板机床等广泛领域使用。"

6）精车短头端面，钻中心孔AZ．5／6，保证精车短头端面时仍留有适当长度的余量。

（7）工件调头，切断总长度使其仍有0．4mm左右加工余量。 （8）精车长轴端面至规定尺寸，Raf 2 5，钻中心孔AZ．5／6。 （9）鸡心夹头，**住两端中心孔，精车短头轴颈由20．30，长度为21．30左右，R。6 3；锐角

倒钝 1． 2 X 45“，车制齿轮外圆。39． 30，Ra6． 3。 61 回

（l）用活络顶针、鸡心夹头两头**住，精车伸出轴长端外圆面，适放余量。

（l）精车卡簧槽。

（12）精车长轴颈外圆由20 30，公18．30；精车齿轮端面，适放余量，Ra6．3。

（ 13）车齿轮两侧空刀槽，尺寸按图纸放大截面， Raf巳 5。 （ 14）研磨中心孔， Raf． 6。

（l）**两头，磨短端滚齿工艺轴颈o20 20．齿**圆外径《39．20左右，Raf．6。

（16）滚切齿轮，在滚齿机上用**夹具，夹持工艺轴颈，径向跳动＜0 02，Ra6．3。

（l）在剃齿机上用剃齿刀修正齿形，并适放一点点公法线预留影磨齿轮余量。

（18）**两头，加工花键或锐扁方头。 （l）磨齿**圆，且适放余量，Rao 8。

（20）热处理：渗碳可在JT—75并式炉内进行，渗碳温度为920～940C，渗碳时间sh，渗

碳后预冷至840～860C，直接油冷淬火，淬火后再经＜200C低温回火。热处理后技术要求为：

渗碳层表面含碳量0．8～1．3mnl。；

淬火回大后表面硬度：HRC58～64；心部硬度HRC33～48o 62

（ZI）热处理后测量弯曲变形度，并在校直仪上校直，控制过正反弹变形量在0．05mn。以

下。

（22）在中心孔研磨机上修研中心孔，2－AZ．5／6，Raf．6。 （23）校直由39外圆处弯曲跳动量，令其在0 05mm以下。