SUNNY齿轮泵HG1-63-01R-VPC

齿轮泵电机如何选配具体要看你所用的场合，负载大小、转速要求，还有现场电源、场地大小等条件进行选型。

1.根据功率确定是采用单相电机还是三相电机，高压还是低压电机。一般几个千瓦以上的建议选用三相电机，三相电机转矩平稳性较好。再根据电源和实际功率大小选择电压等级和容量。

2.根据你对电机转速的要求，比如负载变化后，是否允许转速有少量的变化，如果允许，建议选用异步电机，否则，只能选用同步电机，还有是否有多级变速要求，如果有那在控制上还要加变频器或串电阻变速。

3.然后根据转速范围选择电机较对数，2较电机是3000转/分，4较1500转/分，6较1000转/分等等。

4.部分同功率电机还有大、中、小型机座等，根据现场要求选。齿轮泵广泛应用于机床、液压机械、橡塑机械、工程机械的液压系统，做为液压系统的动力源，也可在稀油站、 润滑设备行业中可作为润滑泵、输油泵使用。

系列齿轮泵使用维护说明:1、产品用途：本系列齿轮泵适用于低压液压系统中，用以输送粘度为1～ 8°矿物油，油温在10℃～60℃，如液压油、机械油、燃料油，转速1000-1500转/分，应用于机床、液压机械、工程机械的液压系统，作为系统的动力源，也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、增压泵、燃油泵用。

2、结构特性：2.1齿轮泵主要有泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。2.2泵体、前、后盖选用HT250灰铸铁，齿轮采用优质粉末冶金，泵轴选用40Cr结合钢淬硬处理，轴承选用SF-1无油润滑轴承或滚针轴承，密封采用双唇丁睛橡胶(注：油液温度在60℃-200℃时或输送介质有腐蚀性时，订货时说明)，使齿轮泵工作性能稳定耐磨损，寿命长，使用斜齿轮，声音会更低。

3、泵的特点：3.1体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠。3.2具有很好的自吸性，开机时*灌油，**使用也不需灌油。3.3安装、使用、维护方便。

4、安装、操作及注意事项：4.1安装：a泵轴如与电机联接，应采用弹性联轴器，同心度应在0.1mm以内，用手旋转联轴器不得有过紧或轻重不均的现象。b泵轴如与孔联接，泵轴与孔的配合间隙应在0.02-0.03mm之间不许强行敲打，以免使泵轴卡死。c泵的进油管径不得小于或大于泵的进口直径，进油管设计要尽可能短，弯路尽量少，出油管径不得小于进油管径的3/4。管道安装前应将内壁用高压油清洗干净，不得存在硬颗粒杂物，进油管应安装过滤器，过滤器的流量应是泵流量的二倍，进油管路部分的所有接头密封要可靠，不得漏气。

4.2操作：a点动电机，确认泵油的旋转方向是否与标牌上箭头指向相同。b开机运转后应检查泵进出口压力在泵的规定使用压力范围内。c观察泵在运转过程中是否有异常声音或过热现象，如有要停机检查。

4.3注意事项:a本系列泵不适用于输送高度挥发或闪点低的液体，如酒精、苯等。b本系列泵不可以反转，如需反转泵，订货时说明。型号标记为齿轮油泵。c常见故障及排除方法：

已知条件；1，电机的转速n ； 2，B的质量m和B绕圆心转动半径R。这个问题应该这样解：首先求出使B转动的小力矩。Mb=mg*R g---重力加速度然后 ，根据 T=9550* P/n=Mb 算出 电机能够在n速度下转动的小功率P。P乘以一个余量系数就等于额定功率。

电机的转速是1400转/分钟，通过1:40的减速机减速后转速为35转/分钟，B的质量是45千克， 绕圆心转动的半径R为25cm从你给出的已知条件：能够使B转动起来的小力矩为：Md=45*9,8*0.25=110.25（N*m）忽略效率因素：电动机需传递的小转矩T=110.25/40=2.76 (N*m)  由式：T=9550*P/n  P=T*n/9550=2.76*1400/9550=0.40(KW)  选取标准系列：电机选择0,75（Kw）交流异步电动机

选择液压泵的主要原则是主机设备的类型；选择液压泵时要考虑的因素主要有结构形式、工作压力、流量、转速、效率、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的类型、噪声、压力脉动率、自吸能力、与液压油的相容性、尺寸、质量、经济性、维修性等。

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液压泵类型的选用选用液压泵类型时应根据：系统运行工况、系统工作压力和流量、工作环境等几个方面。

⒈根据系统运行工况选择单执行元件速度恒定，则选择定量泵；快速和慢速运行工况，选择双联泵或多联泵；变速运行又要求保压时，则选择变量泵。

⒉根据系统工作压力和流量选择高压大流量，选择柱塞泵；中低压选择齿轮泵或叶片泵。

⒊根据工作环境选择野外作业和环境较差，选择齿轮泵或柱塞泵；室内或固定设备或环境好选择叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。液压泵的类型确定后，根据系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。液压泵的维护与修理

液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和及时处理运行中出现的不正常状态，以及工作介质的过滤、排除微小故障等；由此及时改善液压泵的使用状况，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。

液压泵损坏的原因主要有：泵内零件的磨损、腐蚀、疲劳破坏；泵的制造因素或者事故等。修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。液压泵修理的基本手段有两种，即修复和更换。

液压泵应用中的注意事项

①尽量避免液压泵带负载启动；

②配管时应注意避免造成液压泵吸油阻力过大；

③液压泵内装溢流阀不宜做系统调压用，只宜用作安全阀；

④应避免几台泵的泄油管并成一根等直径管后再通往油箱；

⑤应避免将液压泵的泄油管与系统的总回油管相连；

⑥应避免用较软的胶管或塑料管作泵的吸油管；

⑦应避免液压泵泵体上泄油口所接的油管的高部分低于泵的轴线；

⑧柱塞泵安装位置应低于油箱液面；

⑨系统主溢流阀的出口以及液压泵的外泄油管均不应与液压泵的吸油管直接相连；

⑩禁忌液压泵轴与原动机轴装配后同轴度**差。

齿轮泵也可以装在油箱上面，注意泵中心高度到油箱中下部竖向距离小于500MM，取决于泵的真空度（吸上扬程）泵的吸油管弯曲角度、管直径等，也影响吸油性能，对柱塞泵来说，吸油性能是一个很重要的影响泵正常寿命的因素上海域昊机电科技有限公司