枣庄销售NT5-G100F齿轮泵

齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大变小挤压油液而排油。

特殊齿轮：齿轮齿廓为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油现象，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。

双级升压：**级齿轮副进口压力为0mpa，*二级进口压力为12.5mpa，出口压力为25mpa，当出口压力为25mpa时，每级齿轮副仅承担12.5mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。

特点

1、低噪音低脉动：特殊的齿形设计（直线-直线共轭线），使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。2、耐高压：采用双级升压，工作压力达25mpa，较高压力可达32mpa。3、**命：油泵工作时产生的压力，使滑动元件得到强制润滑，磨损较少，提高了泵的使用寿命。 产品用途。直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件，它具有结构简单、噪声低、寿命长、液压油污染敏感性小等优点，广泛应用于塑料机械、矿山机械、冶金机械、石油化工机械、精密机床、医疗器械等各种机械的液压系统，如：注塑机、橡胶平板硫化机、压铸机、冲剪机、压砖机等。

NB2-C20F齿轮泵 NB2-D10F齿轮泵 NB2-G10F齿轮泵

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系列直齿共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖的具有国际先进水平的液压动力元件，采用直线——直线共轭线的特殊齿形，几乎没有困油区，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动，泵出口压力为25mpa时噪声仅53～68db。 工作时压力油使滑动元件得到强制润滑，提高了泵的使用寿命。NB及NBX系列泵具有噪音低、压力脉动小、耐冲击，寿命长，重量轻，结构紧凑等优点。

工作原理

齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大变小挤压油液而排油。

特殊齿轮：齿轮齿廓为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油现象，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。

双级升压：级齿轮副进口压力为0mpa，*二级进口压力为12.5mpa，出口压力为25mpa，当出口压力为25mpa时，每级齿轮副仅承担12.5mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。

1传统的普通注塑机 是电动机驱动液压马达的。2一经开机，电机和马达就一直处于满功率全负荷的运转工作中。3所以普通注塑机上面的参数 电机功率 是多少 那么它的实际耗电就是多少。4DKM伺服注塑机，区别于普通注塑机 是用先进的伺服电机智能驱动马达工作的。5比如生产一个水桶，生产周期为30s，保压冷却为15s。那么伺服电机在保压冷却的这个时间里 是不工作状态的。由此产生的节能和省电。6他们的用电率分别计算公式为：7普通机：电机功率+电热功率=实际耗电量8伺服注塑机：电机功率*0.5+电热功率*0.4=实际耗电量。9由此可见，伺服注塑机比普通机节能率高达30-70%。

注塑机伺服节能有什么优点? 节电率达40%－80%

注塑机伺服节能优点: 省电同时延长注塑机使用寿命 对原机油路 电器改动微小 维护成本低 电机软启动 响应速度加快 矢量控制方式 产品周期时间不会延长。1、 为什么节电率能达40%――80%，它是怎样实现节电的？　　答：因注塑机是一种典型的周期性变动负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等阶段，对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中很大负荷配备，但是，注塑机一个生产周期中只有高压锁模与熔炉胶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，特别冷却过程其负荷几乎为零。注塑机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30%--70%，因此，其节电空间比较大。交流异步伺服是针对注塑机开发的高效节电器它以注塑机的流量信号作为本身的控制信号，实现软起动和无级调速，从而达到电机的输出功率与其负荷相匹配，与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能，节电率可达40%--80%。　　2、 为什么在节电的同时还能减少注塑机的维护次数、降低油温？　　答：因节电过程中油泵电机在节电器的控制下实现了变频变压、无级调速，注塑机冷却中还能使电机完全停下来，整个节电过程，电机的运行频率均低于工频（即非节电）状态下的频率（50HZ），亦即注塑机油泵电机的转速相对降低，这样油泵的摩擦程度降低、油温降低，电机的轴承温度降低，因此，节电过程中不仅实现了高效节能，而且能延长电机的使用寿命，减缓了油质劣化的程度，延长油封的老化时间，从而降低了维护的费用，减少了维护次数。