HG0-8-01R-VPC HG0-10-01R-VPC HG0-13-01R-VPC HG0-16-01R-VPC HG0-20-01R-VPC HG1-25-01R-VPC
HG1-32-01R-VPC HG1-40-01R-VPC HG1-50-01R-VPC HG1-63-01R-VPC HG2-80-01R-VPC HG2-100-01R-VPC
1、初始化参数
在接线之前,先初始化参数。 [2]
在控制卡上:选好控制方式;将PID参数清零;让控制卡上电时默认使能信号关闭;将此状态保存,确保控制卡再次上电时即为此状态。
在伺服电机上:设置控制方式;设置使能由外部控制;编码器信号输出的齿轮比;设置控制信号与电机转速的比例关系。一般来说,建议使伺服工作中的较大设计转速对应9V的控制电压。比如,山洋是设置1V电压对应的转速,出厂值为500,如果你只准备让电机在1000转以下工作,那么,将这个参数设置为111。
2、接线
将控制卡断电,连接控制卡与伺服之间的信号线。以下的线是必须要接的:控制卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。复查接线没有错误后,电机和控制卡(以及PC)上电。此时电机应该不动,而且可以用外力轻松转动,如果不是这样,检查使能信号的设置与接线。用外力转动电机,检查控制卡是否可以正确检测到电机位置的变化,否则检查编码器信号的接线和设置
3、试方向
对于一个闭环控制系统,如果反馈信号的方向不正确,后果肯定是灾难性的。通过控制卡打开伺服的使能信号。这是伺服应该以一个较低的速度转动,这就是传说中的“零漂”。一般控制卡上都会有抑制零漂的指令或参数。使用这个指令或参数,看电机的转速和方向是否可以通过这个指令(参数)控制。如果不能控制,检查模拟量接线及控制方式的参数设置。确认给出正数,电机正转,编码器计数增加;给出负数,电机反转转,编码器计数减小。如果电机带有负载,行程有限,不要采用这种方式。测试不要给过大的电压,建议在1V以下。如果方向不一致,可以修改控制卡或电机上的参数,使其一致。
4、抑制零漂
在闭环控制过程中,零漂的存在会对控制效果有一定的影响,较好将其抑制住。使用控制卡或伺服上抑制零飘的参数,仔细调整,使电机的转速趋近于零。由于零漂本身也有一定的随机性,所以,不必要求电机转速**为零。
5、建立闭环控制
再次通过控制卡将伺服使能信号放开,在控制卡上输入一个较小的比例增益,至于多大算较小,这只能凭感觉了,如果实在不放心,就输入控制卡能允许的较小值。将控制卡和伺服的使能信号打开。这时,电机应该已经能够按照运动指令大致做出动作了。
6、调整闭环参数
细调控制参数,确保电机按照控制卡的指令运动,这是必须要做的工作,而这部分工作,更多的是经验,这里只能从略了
美国SUNNY伺服齿轮泵
SUNNY 内啮合齿轮泵 是采用齿轮内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的 主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动,在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体,齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种*特结构,所以特别适 用于输送粘度大的介质,粘度范围为:0.2-1000000cp;
具有固定排量的间隙补偿内齿合齿轮泵,其基本构成是;前盖 泵体 后盖 齿轮轴 内齿圈 滑动轴承 前后侧板 定位杆 月牙副板 月牙主板 塑料棒 组成的径向补偿功能。
SUNNY内啮合齿轮泵具有以下特点;
1,采用轴向和径向压力补偿设计,即使在低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率
2,**低的噪音,采用高强度铸铁和内部*特的消音设计,使噪音更低。
3,较低的流量和压力脉动,在低速状况扔可保持稳定的流量和压力输出。
4,高压力设计,**压力可达到35MPa。
5,转速范围宽广,**转速可达3000r/min.
6,可进行组合形成双联泵。
7,对油液污染不敏感,使用寿命长。
8,可广泛适用与工业,如塑机,鞋机,压铸机械以及叉车行业的液压系统。尤其适用与伺服变频驱动的节能系统。
美国SUNNY内啮合齿轮泵,HG2-80-01R-VPC
四高一低标准:
(一)高转速:寿命试验标准3500转/小时,连续运转时间3000小时,考验了零部件的制造精度,热处理工艺的合理性,部件的磨损情况,产品的使用寿命,此标准的建立对油泵的配置选择意义重大,可以减小泵的排量,特别是在伺服系统的配置上,同样的机型,即减小了泵的排量,伺服电机的选择也可以小一档,对机器成本优化和社会资源的节约不可忽视。
(二)高压力:寿命试验标准350kg, 连续运转时间3000小时,考验了零部件的抗冲击性能,材料的疲劳强度,设计的合理性和产品的使用寿命,此标准的建立让我们的产品在高压设备上的应用成为可能,这也是液压设备朝高压力发展必不可少的核心原件,随着系统总流量减小压力升高,所带来的好处是油缸尺寸减小,阀的通径减小,油管直径减小等成本优势。
(三)高油温:试验过程油温在110℃,目的是加速密封件的老化和在高温状态下零部件的变化情况,泄露情况,以及设计的合理性,以便及时调整和优化,考验时间3000小时。
(四)高污染:采用劣质失效污染油品,试验3000小时,观察运动部件磨损情况,以便不断调整选材和热处理工艺。
(五)低噪音:合理的选材,优秀的制造工艺,无污染的装配环境,严格的试验标准,使我们的产品噪音远远**业水平。
内啮合齿轮泵在设计之初首先根据液压设备工作的几种工况要求,和未来液压设备朝高压高速发展的趋势,制定了严格的“四高一低”标准,为此在产品设计和验证的整个过程,我们采用了多种新型材料,尝试应用了各种热处理工艺,近乎苛刻的有针对性的破坏性试验和相关零部件的老化试验,通过我们不断的努力和**的技术,执着的敬业精神,完善的售后服务,以“为客户创造价值”的经营理念,赢得了国内外广大用户的认可。
四高一低标准:
(六)高转速:寿命试验标准3500转/小时,连续运转时间3000小时,考验了零部件的制造精度,热处理工艺的合理性,部件的磨损情况,产品的使用寿命,此标准的建立对油泵的配置选择意义重大,可以减小泵的排量,特别是在伺服系统的配置上,同样的机型,即减小了泵的排量,伺服电机的选择也可以小一档,对机器成本优化和社会资源的节约不可忽视。
(七)高压力:寿命试验标准350kg, 连续运转时间3000小时,考验了零部件的抗冲击性能,材料的疲劳强度,设计的合理性和产品的使用寿命,此标准的建立让我们的产品在高压设备上的应用成为可能,这也是液压设备朝高压力发展必不可少的核心原件,随着系统总流量减小压力升高,所带来的好处是油缸尺寸减小,阀的通径减小,油管直径减小等成本优势。
(八)高油温:试验过程油温在110℃,目的是加速密封件的老化和在高温状态下零部件的变化情况,泄露情况,以及设计的合理性,以便及时调整和优化,考验时间3000小时。
(九)高污染:采用劣质失效污染油品,试验3000小时,观察运动部件磨损情况,以便不断调整选材和热处理工艺。
(十)低噪音:合理的选材,优秀的制造工艺,无污染的装配环境,严格的试验标准,使我们的产品噪音远远**业水平。
到目前为止,高性能的电伺服系统大多采用永磁同步型交流伺服电动机,控制驱动器多采用快速、准确定位的全数字位置伺服系统。典型生产厂家如德国西门子、美国科尔摩根和日本松下及安川等公司。
日本安川电机制作所推出的小型交流伺服电动机和驱动器,其中D系列适用于数控机床(较高转速为1000r/min,力矩为0.25~2.8N.m),R系列适用于机器人(较高转速为3000r/min,力矩为0.016~0.16N.m)。之后又推出M、F、S、H、C、G 六个系列。20世纪90年代先后推出了新的D系列和R系列。由旧系列矩形波驱动、8051单片机控制改为正弦波驱动、80C、154CPU和门阵列芯片控制,力矩波动由24%降低到7%,并提高了可靠性。这样,只用了几年时间形成了八个系列(功率范围为0.05~6kW)较完整的体系,满足了工作机械、搬运机构、焊接机械人、装配机器人、电子部件、加工机械、印刷机、高速卷绕机、绕线机等的不同需要。
以生产机床数控装置而着名的日本发那科(Fanuc)公司,在20世纪80年代中期也推出了S系列(13个规格)和L系列(5个规格)的永磁交流伺服电动机。L系列有较小的转动惯量和机械时间常数,适用于要求特别快速响应的位置伺服系统。
日本其他厂商,例如:三菱电动机(HC-KFS、HC-MFS、HC-SFS、HC-RFS和HC-UFS系列)、东芝精机(SM系列)、大隈铁工所(BL系列)、三洋电气(BL系列)、立石电机(S系列)等众多厂商也进入了永磁交流伺服系统的竞争行列。
德国力士乐公司(Rexroth)的Indramat分部的MAC系列交流伺服电动机共有7个机座号92个规格。