河北省型号NT4-D63F齿轮泵品牌

液压管道安装是液压系统设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。今天 大兰液压系统厂家跟大家说下液压系统管道安装的一些原则。

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

3、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

4、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。

根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同，系统工作压力的增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时，为防止压力的增加而引起泄露，液压油粘度也要相应的增加;反之，则选低粘度液压油 。

2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械，应**选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合，为保证液压系统的安全可靠，要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液。

根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容，否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降，如HM抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，这点在实际使用当中是要予以重视的。
一种排量可调的齿轮泵，通过电磁离合器将同轴上的齿轮吸合或分离，进而改变齿轮的有效宽度，改变排量，同轴齿轮间装有挠性侧板，对端面间隙进行了补偿。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:本实用新型的一种排量可调的齿轮泵，所述齿轮泵包括前泵盖、后泵盖和泵体，所述前泵盖、后泵盖和泵体通过销轴连接在一起，所述前泵盖左端安装有盖板，所述盖板中贯穿输入轴，所述输入轴右端伸至泵体中，所述前泵盖上安装有转动轴，所述输入轴和转动轴上均安装有电磁离合器，所述电磁离合器外圈上安装有**齿轮和*二齿轮，所述**齿轮与*二齿轮相哨合，所述电磁离合器包括离合器本体、 线圈、磁较、滑环和支撑轴，所述支撑轴一端安装在后泵盖，另一端活动连接在离合器本体上，所述滑环安装在支撑轴上，所述线圈安装在离合器本体中，所述支撑轴上安装有*三齿轮和*四齿轮，所述*三齿轮和*四齿轮相啮合，所述磁较安装在*三齿轮和*四齿轮内圈中。进一步的技术方案，所述相啮合的**齿轮和*二齿轮、*三齿轮和*四齿轮与泵体、前泵盖和后泵盖形成吸油腔和排油腔，所述前泵盖上设置有吸油口和排油口，所述吸油口和排油口分别与吸油腔和排油腔相连通。进一步的技术方案，所述**齿轮与*三齿轮、*二齿轮与*四齿轮之间安装有挠性侧板。进一步的技术方案，所述**齿轮与*二齿轮参数相同，所述*三齿轮和*四齿轮参数相同。本实用新型的有益效果是:通过电磁离合器将同轴上的齿轮吸合或分离，进而改变齿轮的有效宽度，改变排量，同轴齿轮间装有挠性侧板，对端面间隙进行了补偿。

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为一种排量可调的齿轮泵的结构示意图；[0011]图2为一种排量可调的齿轮泵的剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用一种排量可调的齿轮泵,所述齿轮泵包括前泵盖2、后泵盖15和泵体7，所述前泵盖2、后泵盖15和泵体7通过销轴16连接在一起，所述前泵盖2左端安装有盖板4，所述盖板4中贯穿输入轴5，所述输入轴5右端伸至泵体7中，所述前泵盖2上安装有转动轴I，所述输入轴5和转动轴I上均安装有电磁离合器，所述电磁离合器外圈上安装有**齿轮9和*二齿轮3,所述**齿轮9与*二齿轮3相哨合,所述电磁离合器包括离合器本体9、线圈6、磁较11、滑环12和支撑轴14，所述支撑轴14 一端安装在后泵盖15，另一端活动连接在离合器本体8上，所述滑环12安装在支撑轴14上，所述线圈6安装在离合器本体9中，所述支撑轴14上安装有*三齿轮10和*四齿轮13，所述*三齿轮10和*四齿轮13相啮合，所述磁较11安装在*三齿轮10和*四齿轮13内圈中。本实用新型的一种优选方式，所述相啮合的**齿轮8和*二齿轮3、*三齿轮10和*四齿轮13与泵体7、前泵盖2和后泵盖15形成吸油腔和排油腔，所述前泵盖2上设置有吸油口 19和排油口 18，所述吸油口 19和排油口 18分别与吸油腔和排油腔相连通。本实用新型的一种优选方式，所述**齿轮8与*三齿轮10、*二齿轮3与*四齿轮13之间安装有挠性侧板17。本实用新型的一种优选方式，所述**齿轮8与*二齿轮3参数相同，所述*三齿轮10和*四齿轮13参数相同。本实用新型的有益效果是:通过电磁离合器将同轴上的齿轮吸合或分离，进而改变齿轮的有效宽度，改变排量，同轴齿轮间装有挠性侧板，对端面间隙进行了补偿。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护 范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

离心泵的工作原理是什么?
　　驱动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使使流体一起旋转，使流体产生离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器，蜗壳送入出口管。当叶轮不停的旋转，流体就不断的被吸入和排出，使离心泵连续的工作。自吸水泵主要用途
　　1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
　　2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。
　　3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下)。


　　4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的较理想配套泵种。
　　有些离心式或旋片式的泵在吸水前，必须加“引水”在泵腔体内形成密闭的环境，然后泵运转才能形成负压，达到吸水的目的。例如以前农村用的手动抽水泵。没有自吸能力的泵，每次吸水前都要加“引水”，就很麻烦。这也是人们比较喜欢自吸水泵的重要原因之一。
溢流阀是在液压系统中油压**过溢流阀整定值是泄放油液。起到安全阀的作用。
减压阀是使流经阀的油液节流降压，以便从系统中分支出油压力较低的支路 。
溢流阀在系统中维持溢流阀阀前压力基本不变或不**设定压力。泄放的油一般直接回油箱。
减压阀在系统中维持阀减压阀后压力基本不变。
追问
您所说的是正确的，可都是关于阀的定义，溢流阀的工作原理又是什么，其阀体内部结构是如何起到作用的？在先导式溢流阀捏不得两个阻尼孔又是在什么时候发挥作用，液体流入阀体内，是怎么个流向呢？先做用在阀体的那个部位上？
知道液压泵站，液压系统中为什么会有流量异常的现象呢？一起跟大兰液压小编来看看吧！

液压泵站系统中流量出现异常的主要表现有：

（1）因过滤器堵塞等原因，使液压泵供油不足，液压系统缺油，导致工作机构动作缓慢或不动作，造成执行机构运动失灵甚至失控。

（2）液压泵、液压缸、液压阀或压力管路等处的泄漏，不仅白白增大耗油量，而且造成工作压力上不去，使工作机构输出力不足，泄漏严重时甚至形成不了压力。

（3）流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声，同时使过滤器的过滤性能大幅度降低，结果油液的污染度不能控制在预定的水平内，严重威胁液压系统的正常运行。当流量脉动较大时，将引起液压冲击，这是某些液压设备损坏的主要原因。（4）当液压系统中某些元件的泄漏量过大时，液压油的压力能转化为热能。若散热装置容量有限或者散热不良时，则液压油的平衡温度升高，造成短时间内油温过高，油的粘度下降，进一步增加了泄漏，导致容积效率及整个系统效率显着降低，并造成橡胶密封件、软管等早期老化，丧失机能。液压系统中执行机构的运动速度应该满足规定的速度范围，要求在低速时不出现爬行现象，高速时不产生液压冲击；速度切换时平稳，在变负荷情况下的速度变化要小等等。

根据实际液压设备现场使用情况的统计，液压系统中的执行机构经常出现的故障现象是：没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，爬行等几种形式。这几种故障形式与流量异常密切相关。因而当液压执行机构不能正常工作时，往往可以由流量这个工作参数查找故障原因并加以排除。

液压系统出现流量异常指的是无流量进人执行机构、供给执行机构的流量不足、油泵输出流量不稳定及进入执行机构的流量过大这4种情形。