山东正宗NT4-D63F齿轮泵厂商 NT齿轮泵

液压管道安装是液压系统设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。今天 大兰液压系统厂家跟大家说下液压系统管道安装的一些原则。

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

3、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

4、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
溢流阀是在液压系统中油压**过溢流阀整定值是泄放油液。起到安全阀的作用。
减压阀是使流经阀的油液节流降压，以便从系统中分支出油压力较低的支路 。
溢流阀在系统中维持溢流阀阀前压力基本不变或不**设定压力。泄放的油一般直接回油箱。
减压阀在系统中维持阀减压阀后压力基本不变。
追问
您所说的是正确的，可都是关于阀的定义，溢流阀的工作原理又是什么，其阀体内部结构是如何起到作用的？在先导式溢流阀捏不得两个阻尼孔又是在什么时候发挥作用，液体流入阀体内，是怎么个流向呢？先做用在阀体的那个部位上？
根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同，系统工作压力的增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时，为防止压力的增加而引起泄露，液压油粘度也要相应的增加;反之，则选低粘度液压油 。

2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械，应**选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合，为保证液压系统的安全可靠，要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液。

根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容，否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降，如HM抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，这点在实际使用当中是要予以重视的。
液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。

6、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

7、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

8、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

9、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。

挖掘机液压系统使用久了需进行换油，一般是在使用约2000小时就需要更换液压油了，那么更换液压油需要注意哪些问题呢？今天 大兰液压系统厂家就跟大家说说需要注意的几个地方，要重视哦。

(1)、在换油过程中，当油箱未加油，以及液压油泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机

(2)、换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销；铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人。

(3)、拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向；工作时，要戴防护眼镜。



(4)、挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人。

(5)、拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处。

(6)、作业现场，严禁吸烟和有明火。

(7)、换油时，较好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。

液压技术的这种特点，一般可以归纳如下：

（1）容易进行无级变速，变速范围广，即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩；

（2）控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。另外，对于电气，机械等其它的控制方式具有很好地适应性，特别是和电气信号处理相结合，可得到优良的响应特性；

（3）动作可靠，操作性能好；

（4）结构和特性上具有适度的柔性；

（5）可以用标准元件构成实现任意复杂机能的回路。

形成这些特点的原因：在于用容积式元件作能力转换器即液压泵和液压执行器，用富有润滑性的油（液压油）作为工作介质。液压技术的一般缺点也与液压油有关。这些缺点归纳如下：

（1）漏油；

（2）要求特别精密控制的场合，液压油的污染对元件、装置的特性有不良影响。即是说，液压油的管理对可靠性和元件的寿命有很大的影响。

液压技术的用途：

液压技术的特性适合各种机械和设备的自动化、高性能、大容量、体积小、重量轻等方面的要求。所以虽然它是一门比较新的技术分支，但是在主动力的传递机构、辅机的操作机构或作业自动化控制机构等方面广泛应用。
给你个简单的解释，所谓溢流阀，你可以从溢流这个词去理解，就是如果液压泵输出当然流量过多就会从溢流阀溢出，从而使进入系统的流量减小，进而使系统的压强稳定，这个稳定的压强就是通过溢流阀控制的；而减压阀又分为定差减压阀和定值减压阀，前者就是是进入液压阀和流出液压阀的压力差是恒定值，假设你设定的值是10，进入减压阀的压力是x那么减压阀的出口压力即为x-10；定值减压阀就是输出地压力恒定，举个例子如果定值减压阀的值设为20，只要进入减压阀的压力大于20，那么减压阀的出口压力就恒为20.明白吗

挖掘机液压系统 的基本要求 ：

液压挖掘机的动作复杂，凡要机构经常启动、制动、换向、负载变化大，冲击和振动频繁，而且野外作业，温度和地理位置变化大，因此根据挖掘机的工作特点和环境特点，液压系统应满足如下要求：

1）要保证挖掘机动臂、斗杆和铲斗可以各自单独动作，也可以互相配合实现复合动作。

2）工作装置的动作和转台的回转既能单独进行，又能作复合动作，以提高挖掘机的生产率。

3）履带式挖掘机的左、右履带分别驱动，使挖掘机行走方便、转向灵活，并且可就地转向，以提高挖掘机的灵活性。

4）保证挖掘机的一切动作可逆，且无级变速。

5）保证挖掘机工作安全可靠，且各执行元件（液压缸、液压马达等）有良好的过载保护；回转机构和行走装置有可靠的制动和限速；防止动臂因自重而快带下降和整机**速溜坡。