上海NB4-D63F加工

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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数控弯管机的使用要点
一、数控弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗。
二、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
三、数控弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
四、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
五、要注意工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气。


一、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
二、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽油清洗网体并加满油。
三、**杆*漏油，这主要是由于活塞杆*密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可以了。
四、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正*二次弯曲的位置。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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弯管机厂家对于弯管机产品的研究投入也在不断增强，希望通过技术革新实现弯管机的创新发展。弯管机的种类颇多，功能特点也不尽相同，其中市场较为重视的应当是液压弯管机的高精度和快速响应的效果。这是液压弯管机的重要优势也是弯管机研究中较看重的功能。

液压弯管机的高精度控制
在弯管机应用中，许多建筑对于管材的应用要求其精度值在±0.5mm以下即可。但是，如果适用于反光镜之类的产品，其精度值要求相对就要高的多了，其基本要求主要是在±0.01mm以下。追求高精度控制效能的弯管机产品也是许多生产厂家所重视的。这对于液压弯管机这类高精度控制的产品来说也是一大优势。

液压弯管机的快速响应
弯管机的响应速度也是弯管机应用中所强调的一大重点。只有满足了弯管机的精度控制问题才有可能解释其快速响应情况。而这也是液压弯管机较之于其他类型的弯管机所具有的一个优势。因此液压弯管机在功能特性上的完善和改良将成为弯管机的一大有利类别，在应用和推广中均占据有力位置。这也要求厂家在加快弯管机的技术研究的同时，有所侧重的加强液压弯管机的研究和开发。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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全自动弯管机的设计与制造
1 全自动弯管机的设计与制造
(1)弯管机的设计概况
如果弯管机直接购买成套设备，则因现有成品弯管机均为用于企业生产的钢管液压(或电动)弯管机，价格较昂贵，而且购买成套弯管机需要改制新弯模、夹头及滚轮，如果不改制新弯模、夹头及滚轮，必须用钢管作为学生实训的材料，钢管材料费较昂贵，而且钢管弯制一次后不能重复使用，造成很大的浪费，势必大大增加了实训费用的支出，所以为了节约材料费用，节省资源，实训用的弯管材料选用铝塑复合管，选用铝塑复合管的优点是弯制后的复合管可以拉直重复使用。

(2)电动弯管机的弯管原理
自行设计与制造的电动弯管机的结构如图1所示，主要由传动部分与弯曲部分组成，它由电动机、摆线式减速器、蜗轮蜗杆减速器、、主轴、弯模、前夹头、前滚轮、后滚轮、导轮及控制电路等组成。主要传动方式采用三角皮带传动和直齿圆锥齿轮传动。

目前，各船舶学院的船机制造与维修专业学生的管工实训教学，因学校没有设置管工实训室，采取组织学生到船舶修造企业进行实习，而企业生产任务重，设备较少，学生人数较多，无法让每个学生都亲自动手操作。即使能让每个学生都亲自动手操作，也因学生没有任何操作经验，势必在施工操作时造成错误，制造出很多废品，从而浪费材料，增加成本，影响工期，影响企业效益。所以，企业只能让学生进行参观性质的认识实习，达不到管工实训教学的教学目的，学生的技术技能得不到训练和提高。为了避免上述弊端，本着实现管工实训教学的目的，学校应购置或自制管工实训设备，建设校内管工实训室，实现船舶管系课程的实训教学

用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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数控弯管机与液压弯管机各自优点
一、数控弯管机：在冷态的情况下，可对管材进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
1、具有运动速度加快，并且同时获得快速加速和减速的功能。
2、自动定位的自标定压力，可进行快速设定
3、半自动或者自动上料台
4、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工

二、液压弯管机具有弯管功能和起**的弯管工具，其结构简单，使用安全，操作方便，价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易
2、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
3、床身结构稳固，不易变形。
4、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。
5、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1

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NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
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NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
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全自动弯管机安全操作规定
一、全自动弯管机操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。但要注意调整全全自动弯管机弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在全全自动弯管机弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。而且调整全全自动弯管机弯管机或开空车时应卸下芯杆。
三、全全自动弯管机弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围，也就是全全自动弯管机弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
四、一般全自动弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

全自动弯管机安全操作规定
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近年来，我国开始陆续有研究单位开始研究设计弯管机，但经过调研我们发现国内的大部分厂家把目光盯向了大口径弯管机的研究上，而小口径的弯管机很少有人过问，但是现在的管道建设以由过去的长距离大口径的长输管线建设转向了短距离小口径的城市管网的建设。所以，小口径弯管机的设计制造肯定能够迎合市场，必将大有前途。

随着管道技术的进步和发展，我国的原油、成品油的输送已经由火车、汽车的运送转变为长距离输油气管线的运输。而在石油管道的铺设过程中由于碰死口或绕过障碍物等而经常需要把管子煨弯，因此在野外施工，煨管大都采用弯管机冷煨的方式。以前我们的弯管机大都采用进口，而进口的弯管机存在造价昂贵、零配件供应不及时等诸多弊端，严重制约了公司管道施工的生产能力。因公司施工之需要，我所决定自行研制我们自己的弯管机，此套设备主要采用液压技术，因液压设备具有良好的功率重量比，采用液压系统而使其结构变的简单等特点，符合我公司野外施工条件艰苦的特点，满足野外施工的需要。

小型垂直弯管机液压系统的构成与工作原理
图1为小型垂直弯管机液压系统原理图，该系统主要由3个执行机构组成，其中包括液压马达，4个同步**升缸和拖模缸及夹紧缸。弯管机的工作原理是把待弯的管子用吊管机放在弯管机上的滚轮上，然后扳动手动换向阀3至左位，4个顶管缸开始水平缓慢**起管子。待管子的上边缘接触到管模，扳动手动换向阀3至中位。然后扳动换向阀2至左位，夹紧缸开始缓慢动作夹紧管子的一端，随着液压油压力的升高，打开单向顺序阀。此时夹紧缸夹紧并保压而拖模缸开始动作，随着拖模缸的回缩，管子的一端被**死在管模上。然后把液压马达缠绕的钢丝绳的一端挂到管子待煨弯的一端。然后启动换向阀3至左位，4个顶管缸同步动作，缓慢**起管子的待弯的那端。待弯至该点要求的角度后，方向阀3换至中位保压，扳动换向阀2至右位，则松开夹紧缸退回拖模缸。此时扳动换向阀1至左位，启动液压马达，缠绕钢丝绳拖动管子向后移动，移动到待加工点，扳到方向阀至中位停止马达转动。再次启动换向阀2至左位，拖模并夹紧管子。再次启动方向阀3至左位，四同步缸**起管子。如此周而复始，直至弯到要求的角度。有的大角度管子可能需要弯多次。

3 液压系统的技术要求及实现方式
该液压系统主要有3个执行元件，它们的要求分别为：要求液压马达能够实现既停，4个顶管缸同步和夹紧缸及拖模缸有动作先后顺序，并保证有足够的拖模力和夹紧力。
首先，液压马达的制动，该制动回路主要利用溢流阀等元件产生的背压，使液压马达产生阻力矩而停止。此系统采用液控溢流阀的方式。因该马达要求实现双向转动，所以将液控溢流阀的液控口接到马达的进回油路上。这样即可以实现双向打开液控溢流阀来实现马达的双向制动。其次，四顶管缸的同步问题，对于该组顶管缸系统要求俩俩同步，于是该系统的四同步缸采用并联的方式，即：在液压缸的每条回路上串进一个单侧节流控制控制同步。这样就可以实现前后两组缸的同步性。此外在该四同步**升液压缸的支路上加装一个液压锁起到安全阀的作用。最后，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因该系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。在液压力不足以打开顺序阀之前完成拖模动作，随着拖模缸拖动管子**到管模上，压力升高，打开顺序阀，开始夹紧管子，此时该支路压力等于系统压力，可以保证拖模力和夹紧力较大，另外在该支路上也加装一个液压锁用作安全阀。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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使用电动液压弯管机时首要的工作是检验机器各方面的情况，确认弯管机的情况正常，包括金属外应、漏电保护装置、受力夹板、密封垫等。
开始操作时要严格根据电动液压弯管机的使用说明来进行。将电动液压弯管机的油缸旋转使其进入方档块中的内螺纹，使得支架上的车轮即油缸的后端支撑向下。
下一步是进行加工。这一点必须根据所要加工的管道外径大小挑选合适的模具，将其套在弯管排中，将夹板的指向槽对应模具。然后将其置入相应的板孔之中，并将管道植入弯管槽内，加紧。继而开始启动电动油泵进行弯管工作。
为了作业中人员的安全着想，前往不要允许有人留在**模的前方。完成作业之后要及时的做好机器的清洁和保养工作。
电动液压弯管机是弯管机中的一类细分化产品，属于轻便型的现场施工工具，小巧、便于携带，还可以拆解，方便移动。
电动液压弯管机
适用于冷制加工钢管，主要用于电力的施工、装潢管道的改造等方面。价格比数控弯管机的要便宜，操作也比较方便。电动液压弯管机是电动弯管机的升级，既优化了电动弯管机的一些不足，又赋予了弯管机起**的功能，实现产品的多功能化。同时还具有加工不易损坏，响应速度快等优点。