鹤壁市优质NT3-G32F内啮合齿轮泵 NT

齿轮油泵在试机时应注意事项：

　　1、安装帮浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。

　　2、艾可勒油泵起动前务必将油泵内填满液压油后再进行空载(无负载)运转，确认液压油有吸上来。

　　3、先试运转开关寸动瞬间即停3~5次，确认旋转方向的正确性。

　　4、正式运转时必需800rpm~~1000rpm，泵内部吸入油流速才能使油泵内部瞬间得到油的足够量才不会使油泵内零件磨损。

　　5、若运转时出现油流未正常流出要即刻停止运转，就是因为管路内有空气存在而产生真空现象，以致艾可勒油泵不能顺利将油供出。

　　6、若发现真空现象就要在油泵出油口或是进入油路块位置的油管适度放松，艾可勒油泵再运转发现有油流出即可锁死油管正式运转，这只是排除油管内真空的一种方法。

　　7、先在无压力下试运转3~~5分钟后渐进加压，调适30kg/m2时再运转数分钟，70kg/m2再试运转数分钟，直至机台使用高压力为止。

　　8、过滤网务必要使用150目及以上密度的规格，才适用在齿轮泵上。

1、 为什么节电率能达40%――80%，它是怎样实现节电的？　　

答：因注塑机是一种典型的周期性变动负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等阶段，对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中很大负荷配备，但是，注塑机一个生产周期中只有高压锁模与熔炉胶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，特别冷却过程其负荷几乎为零。注塑机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30%--70%，因此，其节电空间比较大。交流异步伺服是针对注塑机开发的高效节电器它以注塑机的流量信号作为本身的控制信号，实现软起动和无级调速，从而达到电机的输出功率与其负荷相匹配，与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能，节电率可达40%--80%。　　

2、 为什么在节电的同时还能减少注塑机的维护次数、降低油温？　　答：因节电过程中油泵电机在节电器的控制下实现了变频变压、无级调速，注塑机冷却中还能使电机完全停下来，整个节电过程，电机的运行频率均低于工频（即非节电）状态下的频率（50HZ），亦即注塑机油泵电机的转速相对降低，这样油泵的摩擦程度降低、油温降低，电机的轴承温度降低，因此，节电过程中不仅实现了高效节能，而且能延长电机的使用寿命，减缓了油质劣化的程度，延长油封的老化时间，从而降低了维护的费用，减少了维护次数。　　

3、 节电过程中电机频繁的启动对电机是否有影响？　　答：无任何不良影响！交流异步伺服驱动器是注塑机**的节电设备，其软件中设计了电动机**的“S”型启动曲线，21种V/F转矩提升方式，以及在运行过程中实现无级调速，此外有0.02秒—3200秒宽度可调加速时间选择，可根据不同功率的电机选择适当的加速时间，因而避免了电动机直接启动时的大冲击电流。其实，在交流异步伺服驱动器控制下的电动机的任何启动过程实际是一种无电流冲击的“软起动”过程。另外交流异步伺服对电动机还包含有多种保护功能，比如：过流、过压、过载、欠压、过热、CPU保护功能等等。因此，即使是电动机频繁的启动、停止，对电动机本身无任何不良影响，相反还可以延缓电机的使用寿命。

齿轮泵优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
工作原理

　　齿轮带动齿圈旋转,吸油腔体积由小到大产生真空吸油,排油腔体积由大变小挤压油液而排油。 特殊齿轮：齿轮齿廓为直线,齿圈齿廓为直线共轭线,工作时几乎无困油现象,从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。 双级升压：靠前级齿轮副进口压力为0Mpa,*二级进口压力为12.5Mpa,出口压力为25Mpa,当出口压力为25Mpa时,每级齿轮副仅承担12.5Mpa压力差,改善了泵的工作条件,延长了泵的使用寿命。 特点 1,低噪音低脉动：特殊的齿形设计（直线-直线共轭线）,使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。 2,耐高压：采用双级升压,工作压力达25Mpa,较高压力可达32Mpa。 3,**命：油泵工作时产生的压力,使滑动元件得到强制润滑,磨损较少,提高了泵的使用寿命。 产品用途 直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件,它具有结构简单,噪声低,寿命长,液压油污染敏感性小等优点,广泛应用于塑料机械,矿山机械,冶金机械,石油化工机械,精密机床,医疗器械等各种机械的液压系统,如：注塑机,橡胶平板硫化机,压铸机,冲剪机,压砖机等。