深圳NB4-D63F

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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弯管机头采用伺服电机加滚珠丝杆传动，用机头移动来校正模具与工件的中心线，以工件中心线保持不变作为基准，当一套模具更换另一套模具时自动将管模与工件中心线相对准，机头内部安装弯曲驱动缸和主轴等传动组件，主轴由液压伺服比例阀控制，液压缸通过链板驱动主轴及转臂作弯曲转动运动，机头上部安装有压料机构，压料采用液压缸直**式驱动。压料座上安装有导板助推机构，导板助推采用上下2只液压缸，根据弯曲半径的不同分别动作液压缸。芯轴以液压为动力，行程可调，芯轴较长，要穿过小车的夹头。润滑系统定时向芯轴头供油。芯轴的上下2个位置由液压缸传动。小车直线动作由交流伺服电机驱动，在导轨上前后运动。小车上的夹头在交流伺服电机的驱动下可作顺时针及逆时针转动。小车上下2个位置由液压缸传动。小车左右是”浮动”的，这样可保护小车在弯曲时不受到管件回弹时的冲击。防皱装置安装在刚性架上，因为是双模弯管机，中心高提高了，为增强管模支撑刚性，在机头上设置了加强拉杆。
此数控双模数控弯管机在空间转角轴和直线送进轴采用交流伺服电机控制，弯曲轴采用液压伺服比例控制，液压带有自动温控系统，操作台具有中文触摸荧彩色显示，带有故障诊断报警、断电记忆、弯管回弹补偿、管形参数与座标参数自动转换及图形显示，能方便进行输入修改编辑储存，有管材末弯短料管理功能。
液压系统为密封式油箱，并作为床身的支承结构。本机床采用板式及叠加式液压阀组成整个液压系统。本机液压动力采用直齿共轭内啮合齿轮油泵，它具有结构简单、噪声低、寿命长、污染敏感性小等优点。在液压泵进油口采用箱外自封式吸油过滤器，它能在更换和清洗滤芯时油箱内油液不会流出。为提高控制主传动弯曲的可靠性和精度以及延长比例阀的寿命，在比例阀进油口选用了压力管路过滤器以减少故障，节缸运动产生的磨损颗粒进入油箱，在小泵系统回油口采用了回油精密过滤器。为防止油温过高，在系统中采用了空气冷却器。本机采用比例伺服阀控制主传动弯曲缸，它根据输人电信号的大小提供方向控制及无压力补偿流量控制。

数控弯管机的简单结构。其中模具用于加工不同直径和弯曲半径的管型；钳口将管材卡紧在模具上；弯臂用于对管件进行弯曲(c轴)；导向模将随动模靠在管材上；随动模跟随管材向前移动同时与弯臂共同构成使管材发生塑性变形的扭矩；防皱板防止管材在弯曲过程中发生褶皱；夹头管材形状看似复杂，但是通过弯管的工艺过程不难看出任何形状的管材都是由直管和弯管组成。
在弯管机设备的三维实体建模中一般采用已有的三维绘图软件如3DMAX，SolidWork等，因此离散化工作已经完成。对于圆柱管段，只需将其圆截面进行离散化，假设将其圆周进行8等分，则为8个矩形单元。若圆周等分为8份，长度方向等分为3份，则弯曲管段由24个四边形单元组成。各个管段单元的初始坐标为刚刚产生该管段的位置，当后续管段陆续生成时，其单元坐标随空间位置的变化而改变。
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低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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弯管机中频**冷却塔工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却，工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。
2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。
3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。
4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

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1、弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
　　2、弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
　　3、弯管机液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
　　4、调整弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。
　　5、调整弯管机或开空车时应卸下芯杆。
　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
　　8、一般弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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数控弯管机与液压弯管机各自优点
一、数控弯管机：在冷态的情况下，可对管材进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
1、具有运动速度加快，并且同时获得快速加速和减速的功能。
2、自动定位的自标定压力，可进行快速设定
3、半自动或者自动上料台
4、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工

二、液压弯管机具有弯管功能和起**的弯管工具，其结构简单，使用安全，操作方便，价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易
2、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
3、床身结构稳固，不易变形。
4、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。
5、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1
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NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
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使用电动液压弯管机时首要的工作是检验机器各方面的情况，确认弯管机的情况正常，包括金属外应、漏电保护装置、受力夹板、密封垫等。
开始操作时要严格根据电动液压弯管机的使用说明来进行。将电动液压弯管机的油缸旋转使其进入方档块中的内螺纹，使得支架上的车轮即油缸的后端支撑向下。
下一步是进行加工。这一点必须根据所要加工的管道外径大小挑选合适的模具，将其套在弯管排中，将夹板的指向槽对应模具。然后将其置入相应的板孔之中，并将管道植入弯管槽内，加紧。继而开始启动电动油泵进行弯管工作。
为了作业中人员的安全着想，前往不要允许有人留在**模的前方。完成作业之后要及时的做好机器的清洁和保养工作。
电动液压弯管机是弯管机中的一类细分化产品，属于轻便型的现场施工工具，小巧、便于携带，还可以拆解，方便移动。
电动液压弯管机
适用于冷制加工钢管，主要用于电力的施工、装潢管道的改造等方面。价格比数控弯管机的要便宜，操作也比较方便。电动液压弯管机是电动弯管机的升级，既优化了电动弯管机的一些不足，又赋予了弯管机起**的功能，实现产品的多功能化。同时还具有加工不易损坏，响应速度快等优点。

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NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
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NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
NB3-C63F NB3-D32F NB3-G32F NBZ3-D32F NBZ3-G32F
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弯管机厂家对于弯管机产品的研究投入也在不断增强，希望通过技术革新实现弯管机的创新发展。弯管机的种类颇多，功能特点也不尽相同，其中市场较为重视的应当是液压弯管机的高精度和快速响应的效果。这是液压弯管机的重要优势也是弯管机研究中较看重的功能。

液压弯管机的高精度控制
在弯管机应用中，许多建筑对于管材的应用要求其精度值在±0.5mm以下即可。但是，如果适用于反光镜之类的产品，其精度值要求相对就要高的多了，其基本要求主要是在±0.01mm以下。追求高精度控制效能的弯管机产品也是许多生产厂家所重视的。这对于液压弯管机这类高精度控制的产品来说也是一大优势。

液压弯管机的快速响应
弯管机的响应速度也是弯管机应用中所强调的一大重点。只有满足了弯管机的精度控制问题才有可能解释其快速响应情况。而这也是液压弯管机较之于其他类型的弯管机所具有的一个优势。因此液压弯管机在功能特性上的完善和改良将成为弯管机的一大有利类别，在应用和推广中均占据有力位置。这也要求厂家在加快弯管机的技术研究的同时，有所侧重的加强液压弯管机的研究和开发。

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全自动弯管机安全操作规定
一、全自动弯管机操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。但要注意调整全全自动弯管机弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在全全自动弯管机弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。而且调整全全自动弯管机弯管机或开空车时应卸下芯杆。
三、全全自动弯管机弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围，也就是全全自动弯管机弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
四、一般全自动弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

全自动弯管机安全操作规定