广州NB5-D100F 内啮合齿轮泵 NB

液压剪板机的维修方法
常见故障及排查：

1、松开电源，指示灯亮，电机不能启动；电源缺相，或者主控制线是虚接的。检修电源，控制线以及停止按钮。

2、板皮忽薄忽厚；刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度，调整刀缝与挂轮。

3、自动剪切，时进时停；对应的控制电路虚接。检查线路是否虚接了。

4、板皮前厚后薄；刀低，刀缝过小。调整刀高和刀缝。

5、撞到控制后退的开关时，无法自动把刀退下；行程开关断线或坏和刀口卡住了。维修或更换控制行程的开关，并且处理卡刀的问题。

6、横截面的薄厚不均匀；刀刃不平直，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。

7、板皮不平整；刀刃不平直。磨刀。

8、板面不光滑；刀不锋利。磨刀。

9、自动不进给；进给电路断路了或者保险管断路。检查修理进给的线路、更换、检查修理。



当剪刀提升缓慢，提升力不够，提升高度不够，甚至不能提升时，应采取以下措施。氮气缸压力不足,加注高压氮气；上下刀有卡刀现象，调整刀间隙；回程压力阀坏，更换；油缸串油内漏，跟换油缸密封；回程管路有泄漏，跟换密封或油管。这几点是初步处理办法，如果还未完全处理好，那么就将回程调整阀打开，用千斤顶将上刀头**到较高；开启油泵；将回程阀连接到油缸的接头松开点，排空气（氮气），看到漏出的油没有气泡就将其紧固；关闭回程调整阀；给氮气缸加注5MP压力；之后开启油泵，试机正常。
齿轮泵优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

怎么避免液压剪板机热变形？
液压剪板机是全钢板焊接构造。既然是钢板就不可避免的遭到热胀冷缩的影响。液压在表里热源的影响下，机床各部件将发作不一样程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也会形成液压剪板机精度降低。对于液压剪板机来说，由于悉数加工进程是核算的指令操控的，热变形的影响就更为严重。



为了减少热变形，在剪板机构造中一般选用以下办法。

（1）减少发热；

（2）操控温升；

（3）改进机床机构。

如今很多客户会挑选运用工业制冷机对机床进行降温。这也是一项可行的计划。
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。