常德NT3-G32F高压泵

气蚀现象
原因：空穴伴随着气蚀发生，空穴中产生的气泡中的氧也会腐蚀金属元件的表面，我们把这种因发生空穴现象而造成的腐蚀叫气蚀。
部位：气蚀现象可能发生在油泵、管路以及其他具有节流装置的地方，特别是油泵装置，这种现象较为常见。气蚀现象是液压系统产生各种故障的原因之一，特别在高速、高压的液压设备中更应注意。
危害和措施与空穴现象的相同。 [2]
故障诊断
液压传动系统由于其*特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。但由于客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不象机械设备那样直观，也不象电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给液压系统故障诊断带来一定困难。 [3]
在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用较简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。
故障诊断的一般原则
正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。

说起齿轮泵销售，有两种销售渠道，无非就是线上销售和线下电话和上门拜访销售，线上销售就是借助互联网平台，比如百度，google，360等搜索平台，网站排名，还有一种就是门户网站如阿里巴巴，慧聪等专业的门户网站，相对互联网销售总体而言齿轮泵销售在百度效果要好，因为百度搜索量大，基本占了搜索引擎的70%以上，至于线下销售就是通过打电话，上门拜访，较后成单，这个也是比较传统的销售渠道，这个我就不必多讲了。下面来讲讲互联网销售。
互联网销售较重要的我讲的就是搜索引擎的网站排名，就是潜在客户通过一定的关键词，搜索到齿轮泵的网站，比喻说，卖“齿轮”，如果有人买齿轮，那么如果通过搜索引擎搜索找卖家，他会在百度，google，360等**的搜索引擎搜索，打入“齿轮”2个字，然后点击确定，电脑页面就会跳出很多关于齿轮泵相关厂家和知识网站，如果泵网站排名在其中，那么只要他点击进了网站，那么他就成为潜在的客户。那么怎么样才能才能使网站的关键词排名靠前，这个是重点。有两种办法，一种就是做竞价，一种是优化排名。
1、竞价排名，以百度为例，就是在百度服务商开户，交年费以及充值，设定好关键词的价格，比如说齿轮，比如说泵，然后通过关键词的价格来定位您的网站排名，每点击一次，扣一次费。
2、优化排名，优化排名就是通过网站结构，关键词设定，通过专业的网络公司进行优化自然排名，至于怎么优化那不是我们考虑的，我们只要选好产品的关键词就可以了，像咱们网站做齿轮泵，然后网络公司会报价，一个关键词多少钱，这个关键词是不按点击收费，而是按时间收费。只要优化做上去了，有好的排名，不管客户怎么点击，都没问题。
竞价排名和优化排名各有优点，齿轮泵的话竞价排名效果快，只要舍得出钱，很快就上首页，是一种不错的销售渠道，关键就是monye的问题，而优化排名，就是周期长，现在做优化的也多，都想排**页，所以难度也大，不过有一个好处就是不怕人家恶意点击，至于的销售渠道怎么选择，要看厂家的实际情况而定。
以下原则在故障诊断中值得遵循：
（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，较终找出故障的具体所在。
（3）掌握故障种类进行综合分析根据故障较终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,较终找出故障部位。
（4）验证可能故障原因时，一般从较可能的故障原因或较易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。
（5）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。

较重要的性能要求就是密封性能、耐腐蚀性能等，也是让很多厂家与用户都很头疼的问题。所以在化工齿轮泵的使用以及维护中对于机械密封的安装拆卸以及清洁有很多注意事项。
1.机械密封的使用条件是清洁的，没有悬浮颗粒的介质中使用。
2.在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4.如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在安装前都要擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8.正确调整弹黄的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黄既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
很多化工齿轮泵在使用中机械密封失效，输送的化学介质泄漏，不仅影响运行，损坏设备，而且对环境以及工作人员都会产生一定的危害。化工齿轮泵的使用一定要按照使用规则进行，避免密封失效，而且对于化工齿轮泵的发展创新还在不断努力，相信一定会研制出密封性能更好的化工齿轮泵。
**电流的原因，齿轮泵电机温度很高的原因,齿轮泵**电流的解决办法偶尔有部分用户反映新购买的齿轮泵产品为什么电机温度很高、手都不能摸，正常情况下电机温度应该小于60度才属于正常，电机较高允许温度不能**过80度，新齿轮泵电机温度很高及有可能是用户实际使用的扬程太低而泵的扬程过高所致齿轮泵电机**电流引起的，具体齿轮泵电机温度很高的原因及齿轮泵**电流的解决办法可以参考如下：
1、由于有部分用户购买齿轮泵产品是委托第三方来购买，中间关于齿轮泵选型的细节问题没有沟通好，例如实际使用的扬程只有5米而选择齿轮泵时选择了一款15-20米扬程的齿轮泵，这种情况拿去安装使用后肯定会出现齿轮泵电机**电流并且出现齿轮泵电机温度很高的现象出现，这种情况如果购买的齿轮泵扬程和使用扬程悬殊不大在相差5米左右还可以通过阀门关小控制流量来调节电流，如果悬殊太大依靠阀门也很难控制这时只有考虑改小叶轮把扬程做小或者加大电机功率才能解决问题，另外还可以选用其他不属于离心原理的齿轮泵类产品列如：气液齿轮泵或者采用气源驱动的气动隔膜泵一台泵输送管长19.5米（水平16.5），高3.2米，弯头4个。另一台泵输送管长37米（水平33.5），高3.2米，弯头10个。控制阀门开度也不能控制电流，较终只能选择把齿轮泵叶片重新加工缩小8mm左右使其扬程降低才能使用。
2、由于安装过程中基础不平整在固定基础螺栓后导致齿轮泵电机与泵体平衡移动，联轴器手动盘车明显困难，导致电机负荷过重使其**电流而引起的温度过高，这种情况需要重新调整平衡才能使用。
3、如果现场电压不稳定也会是导致电机发烫，当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低会导致某相电流过大，电机发热，所以电压一定要达到规定要求，达不到额定电压很容易导致电机运行不稳定导致发烫严重会烧坏电机。
4、断路器或者接触器接触不良、电机接线没有接好接触不好或者老化导致缺相所引起的电机过载也会导致电机发烫并烧坏电机，电源线路上由于其他设备引起的一相断电，接在同*路的其他设备也会缺相运行。
5、由于用户使用的液体粘度较大、比重过高也会导致电机**电流过载，遇到这种情况需要根据介质比重及粘度把电机功率加大才能解决问题，粘度过高建议选用：高粘度齿轮泵。

1、日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。
基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，较终找出故障原因和引起故障的具体条件。
故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查，验证工作，而且只能是定性地分析，诊断的故障原因不够准确。为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量，传统的故障诊断方法已远不能满足现代液压系统的要求。随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展，又出现了多种现代故障诊断方法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。
基于人工智能的*诊断系断，它通过计算机模仿在某一领域内有经验*解决问题的方法。将故障现象通过人机接口输入计算机，计算机根据输入的现象以及知识库中的知识，可推算出引起故障的原因，然后通过人机接口输出该原因，并提出维修方案或预防措施。这些方法给液压系统故障诊断带来广阔的前景，给液压系统故障诊断自动化奠定了基础。但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统，有些方法研究起来有一定困难，一般情况下不适应于现场推广使用。下面介绍一种简单、实用的液压系统故障诊断方法。