阿勒泰市CP1-50-P-10R齿轮泵*合作 ZWYHYS

适用范围
适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不**80℃、粘度为5-1500cs的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。
用途
在输油系统中可用作传输、增压泵。
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。
在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
结构特点
齿轮采用具有国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，较**的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无囤液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压式安全阀作为**载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
1）缸的套铜装镶体，可以采用更换铜套的方法修复。柱组一把先首塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的径外光抛纸砂.


（2）熔烧缸的式方合结体与铜套。


（3）工面表"用采程技术


（4）缸体孔无材体缸的套铜料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁态晶非备制上薄膜或涂层。


因为缸体孔内壁有了质物殊特种这，所以才能组成硬-硬配对的磨擦目盲果如。副地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层掉研料材面表，磨擦更加的结构性能也就改变了层涂掉去被。的磨擦副，如果强行使用，就会磨剧急度温面擦升高，柱塞杆与缸孔发生胶合。另外在柱备制面表杆塞一种*特的薄膜涂层，涂层含有减磨+耐磨+润滑磨组这，能功擦副实际还是硬-软配对，一旦人，层涂变改地也就破坏了较佳配对材料的磨擦副特些这理修，殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。

液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更要修复**出磨擦副配合间隙或更换配件，使其性能得到恢复。液压泵维修方式：


1.液压油泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种。压力供大泵压液型油都采用有气压的油箱，也有液压泵油补有带身本分泵向液压泵进油口提供压力油的液型油吸自。压泵的自吸油能力很强，*外力供油。如发现液压油缸速度下降或闷该应就，时车对液压泵维修，检查叶轮边沿现伤刮有否是象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油液，泵塞柱型压油箱内的油液不得低于油标下限够足持保要，数量的液压油。液压油的清洁度越的泵压液，高使用寿命越长。


2.液压油泵用轴承柱塞泵较重轴是件部的要承，如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副的正常间隙，同时也会副擦磨各坏破的静液压支承油膜厚度，降低柱塞用使的承轴泵寿命。据液压泵制造厂提供的资料均平的承轴，使用寿命为10000h，**过此换更要需就值新口。轴的来下卸拆承，没有专业检测仪器是无法检测隙游的承轴出的，只能采用目测，如发现滚柱表变或痕划有面色，就必须更换。在更应，时承轴换注意原轴承的英文字母和型号，柱都大承轴泵塞采用大载荷容量轴承，较好购买原格规原，家厂的产品，如果更换另一种品牌，应有承轴对教请经验的人员查表对换，目的是保持等度精的承轴级和载荷容量。
1.检查螺栓是否松动，电源线和插头是否完好，电机的绝缘电阻是否大于2.
2.为了防止触电，必须安装漏电断路器或触电保护器等相应的安全措施，并进行可靠的接地.
3.泵工作电压范围应在额定电压±5%，12%，否则将使电机的使用寿命降低或烧毁.如果电动泵远离电源，则应适当输电线路，否则会因电压下降而无法运行.
4.打开电源开关，使泵空转2分钟左右，检查启动情况，操作是否正常，转向是否正确.
5.固定泵体，用钢管或橡胶管（不能太软，以免吸，平）连接进水阀，阀必须垂直于水平面，从30cm以上的底部，以免吸沙.
6.使用清水离心泵和在使用前，要先将水箱充水，电几十秒后不能自动出水，使用后不用灌水.
7.齿轮水泵和自动齿轮水泵在使用前，要向储水箱灌满水，水不能在几十秒钟后自动通电，使用后不灌水.
8.使用时，电机应保持干燥，注意水位下降，不要暴露在阀门外.当温度低于4°C时，应做好防冻工作，避免泵体开裂.
9.如不使用一段时间，应清洗水泵（齿轮泵和自动泵出储水箱储水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，放置于通风干燥处备用.

液压系统的节能设计不但要保证系统的输出功率要求，还要保证尽可能经济、有效的利用能量，达到高效、可靠运行的目的，液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，导致液压设备发生故障。因此，大兰液压小编认为设计液压系统时必须多途径地降低系统的功率损失。


在液压元件的选用方面，应尽量选用那些效率高、能耗低的元件，如选用效率较高的变量泵，可根据负载的需要改变压力，减少能量消耗，选成集成阀以减少管连接的压力损失，选择压降小、可连续控制的比例阀等。




采用各种现代液压技术也是提高液压系统效率、降低能耗的重要手段，如压力补偿控制、负载感应控制以及功率协调系统等，采用定量泵+比例换向阀、多联泵(定量泵)+比例节流溢流阀的系统，效率可以提高28%~45%，采用定理泵增速液压缸的液压回路，系统中的溢流阀起安全保护作用，并且无溢流损失，供油压力始终随负载而变，这种回路具有容积调速以及压力自动适应的特性，能使系统效率明显提高。