- 2024-06-25 12:49 2673
- 产品价格：9856.00 元/台 起
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海南钛合金材质板式油冷却器报价 型号全价格优
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洛阳九和
ENERGY SOLUION PROVIODR
板式换热器1
**TE TYPE HEAT EXCHANGER
丰富的板片家族
板式换热器可分为3个系列共计40多个型号。每个型号号又分为大角度（人字形激纹)和小角度（人字型波纹)多种角度的板片。
用户运行工况的匹配
板片的换热性能和流动性能随着板片的宽度,长度,槽深或波纹角度的不同而不同,从而组装成各种各样的,能满足
用户千变万化的要求的板式换热器。板片型号越多,满足的程度越好,这是因为每个数号的板片都能涵盖一定范露约
热力工况范围。实际应用的工况参数离工况范围越远,效率越低。丰富板片型号,使得它很容易针对精户约运行
工况找到匹配的型号
丰富的板片型号所带来的优势
热效率更高针对同一工况,板式换热器的面积往往不同于其他类型产品。热效率高的换热器不仅仅能节盾投资,而且往往具有更高的板间流速,从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
全单流程设计单流程设计是板式换热器的形式,因为单边接管给用户的安装和维护工作带来了较大的方便,多种大长宽比板片有效地涵盖了传热单元数很大的运行工况,避免了不得不采用的多流程设计。全单接管设计双接管设计是双边接管,也是不提倡的板式换热器设计形式。丰富的板片型号包括了许多大角孔的板片(500mm) ,流量可达300吨/小时。可完全避免双接管设计。
满足特殊要求更加容易满足用户的诸如高度或长度的限制,接管尺寸要求,或台数的限制等特殊要求
板式换热器的应用范围
化学工业：
1、冷却甲醛、甲醇、乙醇；
2、洒精发酵及提炼；
3、甲醇蒸汽的凝缩；
4、碱液及电解液的加热和冷确；
5、硫酸的冷确；
6、脱盐工艺、热回收装置；
7、冷却树脂；
冶金工业：
1、 炼焦炉直接或间接一次冷却器；
2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却；
3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却；
4、氧气**吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器；
5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却；
6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却；
7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却；
几和
板式换热器
र
TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安装使用
高温板式换热器运行时宜控制与之接触的介质CI浓度不**过25ppm,以免造成板式换热器换热板片
的腐蚀。
安装：
1、换热器的布置应留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。成对的排列的间隔小为1000毫米,
任一端应留出大于高温段管束长度的距离,以便能抽出管東或更新換热管。
2、基础由用户根据现场情况及换热器的几何尺寸、重量自行设计。高温板式换热器用地脚螺栓均气
地拧紧、固定。
3、一次介质为蒸汽时,蒸汽入口前应安装安全阀。冷凝水出口连接管在安装时应向上弯曲高过板式
换热器,使得板式换热器内存有少量的水保证密封垫片的使用寿命。并且保证蒸汽侧为开式系统,既蒸
汽凝水直接与大气相通,不连接疏水阀。
4、一、二次介质入出口均应安装压力表和温度计。
5、管路法兰与换热器的接管法兰应在不受力的状态下连接,避免强力安装。
6、拧紧法兰螺栓时,应按中心对称、十字交叉的顺序依次进行。并适当涂抹螺纹润滑剂,以避免
“咬死”。
板式换热器 板式热交换器 板式冷却器 板式换热器厂家 洛阳板式换热器厂家 河南板式换热器厂家
油水冷却器厂家 油冷却器 水冷却器
液压油冷却器厂家 淬火油冷却器 润滑油冷却器
磨煤机减速机油站润滑油冷却器 磨石机减速机油站润滑油却器
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洛阳九和换热设备有限公司
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试车
1、试车前应清洗整个系统,以免管路有杂质堵塞换热器。
2、试车时,开启所有介质出口阀门,关闭所有介质入口阀门。
3、启动循环泵后,缓慢打开介质进口阀门,使介质缓慢流入,直至从排气口溢出。一般先注入温度
较低的介质,再注入温度较高的介质。汽水换热时,应先二次网注水、排水、启动循环泵,开启高温板
式换热器冷侧入口阀门,再缓慢打开蒸汽侧入口阀门,以免造成冲击,使高温板式换热器损坏。
4、关闭排气口,注意温度变化。调整介质流量,使之保持在工况温度。
5、开车或停车过程中,应逐渐升温或降温,避免热冲击。
6、温度上升到操作温度时,要进行螺栓的热紧。
使用:1、换热器不得在**过规定的条件下使用。
2、二次水宜采用软化水,以减少腐蚀和结垢。二次水入口前应安装除污装置以避免污物堵塞换热器。3、蒸汽入口前宜安装温度控制阀,以避免换热器过热而影响密封垫片的使用寿命。
4、经常对冷侧、热侧的温度及压力记录,在压力降增大和传热系数降低达到一定程度时,应选择有
效的方法进行清洗。5、停车时,必须先关闭温度较高介质入口阀门, 2小时后再关闭温度较低介质出口阀门。
6、汽水换热时,严禁在二次水停止循环时继续供给蒸汽,导致设备**温损坏。
维护：
换热器长期使用以后,高温换热装置的换热管内外壁及板式换热器板片结垢或有腐蚀物黏附,使传
热效率降低,发生故障或堵塞,所以要适当清理污垢。在汽水换热时,高温换热装置结垢主要集中在换
热管内表面上,清洗时应拆卸与板式换热器的连接弯头和椭圆封头。清洗管内的常用方法:1、电动清洗:即由电动机带动一根柔性轴做旋转运动,轴端套有尼龙刷进行旋转洗剧,并通过一个
不漏水的罩把水注到轴的周围,以及时洗出刷松的污垢
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丰富的板片家族
板式换热器可分为3个系列共计40多个型号。每个型号号又分为大角度（人字形激纹)和小角度（人字型波纹)多种角度的板片。
用户运行工况的匹配
板片的换热性能和流动性能随着板片的宽度,长度,槽深或波纹角度的不同而不同,从而组装成各种各样的,能满足
用户千变万化的要求的板式换热器。板片型号越多,满足的程度越好,这是因为每个数号的板片都能涵盖一定范露约
热力工况范围。实际应用的工况参数离工况范围越远,效率越低。丰富板片型号,使得它很容易针对精户约运行
工况找到匹配的型号
丰富的板片型号所带来的优势
热效率更高针对同一工况,板式换热器的面积往往不同于其他类型产品。热效率高的换热器不仅仅能节盾投资,而且往往具有更高的板间流速,从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
全单流程设计单流程设计是板式换热器的形式,因为单边接管给用户的安装和维护工作带来了较大的方便,多种大长宽比板片有效地涵盖了传热单元数很大的运行工况,避免了不得不采用的多流程设计。全单接管设计双接管设计是双边接管,也是不提倡的板式换热器设计形式。丰富的板片型号包括了许多大角孔的板片(500mm) ,流量可达300吨/小时。可完全避免双接管设计。
满足特殊要求更加容易满足用户的诸如高度或长度的限制,接管尺寸要求,或台数的限制等特殊要求
板式换热器的应用范围
化学工业：
1、冷却甲醛、甲醇、乙醇；
2、洒精发酵及提炼；
3、甲醇蒸汽的凝缩；
4、碱液及电解液的加热和冷确；
5、硫酸的冷确；
6、脱盐工艺、热回收装置；
7、冷却树脂；
冶金工业：
1、 炼焦炉直接或间接一次冷却器；
2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却；
3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却；
4、氧气**吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器；
5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却；
6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却；
7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却；
几和
板式换热器
र
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六、安装使用
高温板式换热器运行时宜控制与之接触的介质CI浓度不**过25ppm,以免造成板式换热器换热板片
的腐蚀。
安装：
1、换热器的布置应留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。成对的排列的间隔小为1000毫米,
任一端应留出大于高温段管束长度的距离,以便能抽出管東或更新換热管。
2、基础由用户根据现场情况及换热器的几何尺寸、重量自行设计。高温板式换热器用地脚螺栓均气
地拧紧、固定。
3、一次介质为蒸汽时,蒸汽入口前应安装安全阀。冷凝水出口连接管在安装时应向上弯曲高过板式
换热器,使得板式换热器内存有少量的水保证密封垫片的使用寿命。并且保证蒸汽侧为开式系统,既蒸
汽凝水直接与大气相通,不连接疏水阀。
4、一、二次介质入出口均应安装压力表和温度计。
5、管路法兰与换热器的接管法兰应在不受力的状态下连接,避免强力安装。
6、拧紧法兰螺栓时,应按中心对称、十字交叉的顺序依次进行。并适当涂抹螺纹润滑剂,以避免
“咬死”。
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1、试车前应清洗整个系统,以免管路有杂质堵塞换热器。
2、试车时,开启所有介质出口阀门,关闭所有介质入口阀门。
3、启动循环泵后,缓慢打开介质进口阀门,使介质缓慢流入,直至从排气口溢出。一般先注入温度
较低的介质,再注入温度较高的介质。汽水换热时,应先二次网注水、排水、启动循环泵,开启高温板
式换热器冷侧入口阀门,再缓慢打开蒸汽侧入口阀门,以免造成冲击,使高温板式换热器损坏。
4、关闭排气口,注意温度变化。调整介质流量,使之保持在工况温度。
5、开车或停车过程中,应逐渐升温或降温,避免热冲击。
6、温度上升到操作温度时,要进行螺栓的热紧。
使用:1、换热器不得在**过规定的条件下使用。
2、二次水宜采用软化水,以减少腐蚀和结垢。二次水入口前应安装除污装置以避免污物堵塞换热器。3、蒸汽入口前宜安装温度控制阀,以避免换热器过热而影响密封垫片的使用寿命。
4、经常对冷侧、热侧的温度及压力记录,在压力降增大和传热系数降低达到一定程度时,应选择有
效的方法进行清洗。5、停车时,必须先关闭温度较高介质入口阀门, 2小时后再关闭温度较低介质出口阀门。
6、汽水换热时,严禁在二次水停止循环时继续供给蒸汽,导致设备**温损坏。
维护：
换热器长期使用以后,高温换热装置的换热管内外壁及板式换热器板片结垢或有腐蚀物黏附,使传
热效率降低,发生故障或堵塞,所以要适当清理污垢。在汽水换热时,高温换热装置结垢主要集中在换
热管内表面上,清洗时应拆卸与板式换热器的连接弯头和椭圆封头。清洗管内的常用方法:1、电动清洗:即由电动机带动一根柔性轴做旋转运动,轴端套有尼龙刷进行旋转洗剧,并通过一个
不漏水的罩把水注到轴的周围,以及时洗出刷松的污垢
