绍兴法兰盘 质量过硬

法兰又叫法兰盘 法兰片 盲板 又叫 法兰盖 法兰盲板
材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
品种：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。
执行标准有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASMEB16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。
国际管法兰标准体系：国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。

现将各国管法兰简介于下：
以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
美洲体系管法兰标准，以ANSIB16.5和ANSIB16.47为代表。
英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准，综上所述，国际上通的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲
管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系
列的管法兰合并而成的管法兰标准。
两个体系的管法兰连接尺寸安全不同，无法互配。两个体系的管法兰以压力等级来区分较为合适，即欧洲体系为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、
4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa，美洲体系为1.0、2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、
42.0MPa。
1、我国管法兰标准现状
我国化工、石化行业使用的管法兰常用的标准1.英制管(国际上通用的配管系列)GB9112～9125、SH3406
2、公制管(国内常用的钢管外径尺寸系列)HGJ44～76、JB/T74～90DIN的连接尺寸与JB标准是有所差别的，具体见下表：
（注：表中括号内的“全部”表示所有规格紧固件被*二行的紧固件所代替。“部分”表示有一部分该规格的紧固件有变化，但仍有一部分规格的紧固件未变化，是一致的。）
HG新标准与JB老标准法兰配合使用时，要注意以下几点：
1.有三个法兰的螺栓个数不一致，其中有两个规格(PN0.25/DN500、PN0.6/DN500)直接影响配合；PN1.0/DN80HG标准螺栓个数8，JB标准螺栓个数是4；
2.部分老标准法兰(JB系列2)的螺孔较好能扩孔1～2mm，另有一部分可在安装时加垫圈；
3.PN16.0MPa的高压管法兰，新HG与JB标准连接尺寸完全不同。

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的较大外径和较小外径，则较大外径与较小外径之差即为椭圆度（或）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不**过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不**过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
椭圆度
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的较大外径和较小外径，则较大外径与较小外径之差即为椭圆度（或）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不**过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

国标法兰的另一层意思为：按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，而锻打法兰连接是管道施工的重要连接方式。 锻打法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。　在工业管道中，锻打法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰冲压弯头的连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。含铬量0.1%～0.5%（锻打法兰一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻打法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。