敦煌市NT3-D20F齿轮泵促销 性能稳定 安全环保

NBZ4-G63F齿轮泵工作时压力油使滑动元件得到强制润滑，提高了泵的使用寿命。NB及NBX系列泵具有噪音低、压力脉动小、耐冲击，寿命长，重量轻，结构紧凑等优点。广泛适用于矿山机械，工程机械，注塑机械，起重机，压铸机，折弯机，冲剪机，试验机等各种机械的液压系统。可使用粘度范围在20～300cSt之间的矿物液压油、水乙二醇溶液、油包水乳化液等作介质。 折彎機液壓泵NBZ4-G40F,NBZ4-G50F,NBZ4-G63F現貨直銷特點介紹：
1：低音的設計：采用直線共軛的內齒合齒形，避免了困油的影響，降低了泵的噪音和壓力脈動，尤其當壓力提高時，噪音依然保持較低的水平。
2：同時采用材料和處理工藝，從而使泵的壽命延長。
3：尤其適合較高轉速的場合。
4；采用用軸向和徑向加壓形式提高了效率，瞬時高壓力可達到30Mpa。
NB系列內嚙合齒輪泵高壓泵型號：NB2-G10F、NB2-G12F、NB2-G16F、NB3-G20F、NB3-G25F、NB3-G32F、NB4-G40F、NB4-G50F、NB4-G63F、NB5-G80F、NB5-G100F、NB5-G125F。
NBZ系列高壓泵型號：NBZ2-G10F、NBZ2-G12F、NBZ2-G16F、NBZ3-G20F、NBZ3-G25F、NBZ3-G32F、NBZ4-G40F、NBZ4-G50F、NBZ4-G63F、NBZ5-G80F、NZB5-G100F、NBZ5-G125F。
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使用注意事項】：
01. ◆油泵進出口的法蘭連接螺栓必須擰緊，以免吸入空氣或漏油；
02. ◆液壓系統應設置小于25μ的精油濾；
03. ◆油泵進口需設置小于100μ油濾，油濾公稱流量不小于泵流量的二倍；
04. ◆油泵自吸高度不**過500mm(或進口真空度不**過0.03Mpa)。若采用供油方式供油，供油壓力不得**過0.5Mpa，否則需要改用耐壓油封；
05. ◆工作時軸轉向必須同泵體上轉向標記一致，傳動軸不得承受徑向載荷；
06. ◆油泵安裝機架要有足夠剛度，安裝時原動機通過彈性聯軸節與油泵相連，原動機軸對油泵軸的同軸度和安裝平面跳動均不得大于0.1mm；
07. ◆**使用或長期停機后再使用承載前應先空轉10分鐘以上；
08. ◆不允許帶負載起動或停機；

电液比例控制系统中的控制元件为电液比例阀。它接受电信号的指令，连续地控制系统的压力、流龟等参数，使之与输入电信号成比例地变化。电液比例控制系统按输出参数有无反馈町分为电液比例闭环控制系统和电液比例开环控制系统。开环系统一般由控制装置（比例放大器和比例阀）、执行装置（液』七缸或液压马达）、能源装置（定量液压泵、变量液压泵或比例变量液压采）等组成；闭环系统除构成开环系统的装置外，还有反馈检测装置。


闭环系统较开环系统有更快响』、t和更高的控制精度和抗干扰能力。电液比例控制系统的**优点是可以明显地简化系统，实现复杂的程序控制，并可利用电液结合提高产品的机电一体化水平，便于信号远距离传输和计算机控制。电液比例控制系统可以对压力、力、转矩进行控制，对位置、转角进行控制，也可以对转速、速度进行控制。一、塑料注射成型机电液比例控制系统塑料注射成型机又称注塑机，用于热塑性塑料的成形加工。它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压、冷却后成为塑料制品。在塑料机械中，注塑机的应用较广。




注塑机的工作循环如下：
1)合模动模板快速前移，接近定模板时，液压系统转为低压、慢速控制。在确认模具内没有异物存在时，系统转为高压，使模具闭合。
2)注射座前移喷嘴和模具贴紧。
3)注射注射螺杆以一定的压力和速度将机筒前端的熔料注入模腔。
4)保压注射缸对模腔内熔料保压进行补塑。
5)制品冷却及预塑保压完毕，液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的物料被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射。在模腔内的制品冷却成型。
6)防流涎采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，使螺杆后退一小段距离，减小料筒前端的压力，防lF喷嘴端部物料的流出。
7)注射座后退开模，**出制品。
8)**出缸后退。


对注塑机液压系统的要求是：
1)足够的合模力。熔化塑料以12~20MPa的高压注入模腔，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，否则在注射时模具离缝而使塑料制品产生溢边。
2)可调节的开、合模速度。空程时要求快速以提高生产率；合模时要求慢速以免机器产生冲击振动。3)足够的注射庵移动液压缸的推力。保证注射时喷嘴和模具浇口紧密接触。
4)町调节的注射压力和注射速度，以适应不同塑料、制晶几何形状、模具浇注系统的要求。
5)保压及其压力可调。是为_r使塑料贴紧模腔获得精确的形状，另外在制品冷却收缩过程中，熔化塑料可不断充入模腔，防止产生废品。
6)平稳的制品**出速度。图10一8所示为XS-ZY-250A型注塑机的液压系统原理。系统采用比例阀对压力（启闭图10-8XS-ZY-250A型注塑机液压系统图l、2、3液压泵4、5单向恻6、7、8、9-按向阁10尊向节流阀Il压力继电器12-注射座移动缸13注射缸14-**出缸l5一台模缸16-单向顺序闽17-动模板18-定模板19-喷嘴20-料筒21-料斗22一螺杆E1、E2——比例压力阀E3——比例调速阀文献[11]）则是不说自明的。
这个液压系统的特点如下：
1)压力~ll速度的变化较多，利用比例阀进行控制，系统简单。
2)自动工作循环主要靠行程开关来实现。
3)在系统保压阶段，多余的油液要经过溢流阀流回油箱，所以有部分能量损耗。如果把图10.8中采用溢流阀的节流调速回路用容积凋速回路来代替，亦即如果用电液比例压力调节泵代替比例溢流阀来对系统实行压力控制，用电液比例流量调节泵代替流量阀来对系统实现速度控制，则可以避免不必要的溢流损失和节流损失，系统的输出便与负载功率和压力完全匹配，这样就变成一个节能型的高效系统了，如图10’9所示。图中前置式节流器2、先导式压力阀l与恒压阀6构成泵5的压力控制回路。比例节流阀4和恒流量阀3构成泵5的流量控制回路。图中所示3、6两阀的位置足系统还未设定压力时的位置。负载变化，使阀4的压差偏大或偏小，则推动阀3左移或右移，使泵的排量减小或增大，较终使流量保持恒定。


这时泵的输出压力仅比图10_9节能型的高效系统1一比例压力阀2-前置式节流器3一恒流量阀4-比例节流阀5一电液比例控制泵6一恒压阀负载压力高出一个阀4的压差。在保压阶段，当系统压力达到阀1设定的较高压力时，阀6左移使泵排量迅速减小到接近于零，液压油泵的工作就相应地变成高压小流量的工况了。总之，这个系统在流量控制阶段使泵的输出压力与负载相协调；在压力控制阶段使输出流量接近于零，仅消耗较小的功率，所以它的效率较高。

1、具有统称为定子，转子和挤子的三种零件，它们因液压泵的结构不同而异


2、具有若干个密封切又可周期性变化的空间，此空间被称为工作腔。工作腔一般由定子，转子和挤子三种零件组成。工作腔在起到吸油作用时被称为吸油腔，起到压油作用时被称为排油腔;吸油腔跟排油腔之间的过渡区被有关零件的表面所密封。为了能够让工作腔的容积发生变化，在组成工作腔的零件中必须有一个可可以作伪相对运动的挤子。挤子能使工作腔容积周期性的由小变大而不断吸入液体，能使工作腔容积周期西瓜的由大变小而不断排除液体。


3、具有吸油口和排油口;吸油口和排油口分别与吸油腔和排油腔相连通。液压泵吸油口的通流面积应该足够大，以免因油液在期内流速过大而产生气蚀;而泵的排油口的流速可适当大些，以减小管道尺寸和重量


4、液压泵的输入参数是机械参数，输出参数是液压参数;液压泵吸油腔的压力取决于吸油高度和吸油管路压力损失的大小;排油腔的压力则取决于负载和排油管路的压力损失大小;液压泵的理论拍油量与工作腔的容积变化和单位时间内变化的次数成正比，而与排油压力等其他因素无关。如果泵的理论拍油量不能改变，则为定量泵;如果能改变，则为变量泵。


5、具有配流机构。液压泵由吸油到排油或由排油到吸油的转换成为配流。为了保证液压泵有贵了的吸排液体，应该具有相应的配流机构，以将吸油腔和排油腔隔开。


6、油箱内液体的局对压力必须恒大于或等于大气压力。伪保证泵能正常吸油，油箱必须与大气相同或者采用密闭的充气油箱。

低压泵 中压泵 高压泵
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NT系列齿轮泵---产品简介直线共轭内啮合齿轮泵
直线共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖，能在高压、高速、大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源，它具有以下三大特点：
1、低噪声
NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其齿轮接触平滑，达到静音运转。NT泵使用时声音较低，即使在高速运转时，其声音仍平稳平和。
2、**命
NT系列泵能在25MPa高压运转时，形成油膜保护零件不受磨损，使泵具有**命。
3、高压无压力脉动
NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油，从而能达到高压并消除压力脉动，可以作为系统精密控制之动力源。