中国克罗森阀门 电动阀

性能检测
1、阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

调试方法
气动阀门定位器是气动控制阀重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。
气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,**的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

操作机构
1、气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带的阀门不适用于地下管网。
5、气动阀门启闭程度的显示盘
①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

故障分析与排除
故障分析
原因分析
排除故障
阀不动作
定位器有气源但没输出
定位器中放大器的恒节流孔堵塞
按一下清洗件旋钮进行清洗
压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处
用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施
有信号但仍无动作
阀芯与阀座卡死
拆卸重装
阀杆变形或折断
更换阀杆
阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落
更换销子
执行机构故障
检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标
阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定
定位器有毛病
重装定位器
输出管线漏气
紧固管线接头
执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足
加大气源压力
阀门摩擦力大
调整阀座压入间隙
阀震荡，有鸣声
调节阀接近全闭位置时的震动
调节阀选大了，常在小开度时使用
重新选取
介质流动方向与阀门关闭方向相同
重新安装
调节阀任何开度都震动
支撑不稳
加固支撑
附近有震动源
采取减振、除振措施
各连接处有磨损间隙
调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝
阀杆往复行程动作迟钝
阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象
阀体内腔
密封填料硬化变质
更换填料
阀杆单方向动作迟钝
气室中的膜片破损
更换膜片
气室有漏气现象
紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大
阀全闭时的泄漏量太大
套筒下面的密封垫损坏
换件
阀达不到全闭位置
介质压差太大，执行机构输出力不够
加大气源压力
阀体内有异物
清除异物
填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
填料压盖没压紧
紧固连接螺栓
密封填料老化变质
更换填料
阀杆损坏
更换阀杆
阀体与上阀盖连接处渗漏
紧固螺栓松弛
重新紧固连接螺栓
密封垫损坏
更换密封垫