衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,**速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用**速分离机的分离因数达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
技术上:单螺杆空压机没有双螺杆空压机成熟,没有相关行业标准和国家标准,机器出了故障解释权归空压机生产厂家,双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542,TB/T6430。 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气,三者直接接触,导致星轮与转子之间的磨擦较严重,(单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损,树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机)使用时间不长,机头内泄大,排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合,两转子之间有油膜而不直接接触,磨擦小,排气量不随时间变化而变化。
在启动离心机之前,必须检查转子和盖子锁定情况,移动时切勿触摸离心机转子,因为旋转的转子可能会对您造成伤害。现代离心机通常具有防止在运行期间主盖被锁定时意外接触移动转子的特征。例如,新的NuAire NuWind离心机具有自动盖子锁定机构,可以紧密锁定离心机盖,只有当转子完全停止时才能打开腔室。
离心机转子在高速旋转期间具有巨大的动能,由于电机施加的机械应力引起的转子故障可能会损坏离心机。虽然离心机通常具有安全屏蔽以容纳这些故障,但是这种屏蔽可能是不充分的,尤其是在较旧的模型中,或者整个离心机单元会分裂破坏,导致对附近人员和设备的损坏。为了降低转子故障的风险,离心机制造商规定了操作和维护程序,以确保定期检查转子并在其**过预期使用寿命时停止使用或降额(仅在较低速度下运行)。
离心机入料、出料故障。
①离心机入料、出料故障,多是由于筛篮磨损、煤量过大、煤水混合物水分过大等原因所导致的。
②该类故障的解决方法有:检查筛篮是否出现磨漏,如出现磨漏应及时更换新筛篮;如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象,应检查是否煤质发生变化或煤泥量过大,应当加强对给煤量的控制。
③如入料中混合物水分过大时,应控制入料混合物的水分和细煤量,检查筛篮是否出现堵塞,检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏,检查溜槽是否磨损。
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离心机的分类
1、按结构可分:台式高速离心机和立式高速离心机(落地式高速离心机)。
2、按容量可分:微量高速离心机、小容量高速离心机和大容量高速离心机。
3、按规模可分:微型高速离心机、小型高速离心机和大型高速离心机。
4、按温控可分:冷冻高速离心机(低温高速离心机)和常温高速离心机(冷冻离心机带有制冷系统,能够控制温度低至-20℃,普通离心机不带制冷系统)。
5、按离心方法可分:制备型高速离心机和分析型高速离心机(剖析离心机)。
6、按用途可分:生物高速离心机、制药高速离心机、化工高速离心机、食品高速离心机、淀粉高速离心机、油类高速离心机、乳品高速离心机、发酵液高速离心机和高速离心机等。