泸州一体化泵站 玻璃钢一体化泵站 使用寿命长

各组成部件的作用：
1、顶盖
有边盖和可开启的泵站盖板组成，主要用于保护泵站内部设施而设立，垃圾等物掉落泵站内部，防止意外物体的坠落泵站内部等
2、筒体
预制泵站的外部筒体部位，有不锈钢筒体或者玻璃钢筒体等，主要用于保护内部结构及吸收和储存吸入泵站的水介质。
3、底座
与混凝土底板相连的泵站底部，主要用于固定泵站在混凝土上面，在遇到外部阻力或者抽水等重力作用时不活动!
4、提篮格栅
配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮，用于过滤水中杂质大型颗粒物。
5、粉碎性格栅
由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅，主要用于大型颗粒物的粉碎，防止大型颗粒物阻塞管道
6、自动耦合系统
潜水泵设备出水接口与出水管道之间自动对接的块状系统
7、照明系统
满足夜间或光线不足的情况下对泵站的维护与维修的需要。
8、重力管网
依靠流体自身重力作为动力的管网。
9、压力管网
压力管道借助外力，如水泵。气压罐等设备驱动液体流动的管网。

一体化预制泵站是泵站在不断改变中变化而来的，由传统混凝土泵站演变而来，在不断的改变中，泵站变得越来越高效，适用性不断增强。泵站厂家贝德科技阐述关于泵站在发展中的变化，也就是泵站在发展中优势的体现。
1、施工周期缩短
传统泵站的建造方式是在选址位置直接使用混凝土就地建造一个泵站，泵站池壁、底板、**板无法同步进行，需分步施工，浇注一个泵站至少需求2-3个月，工期较长，需要较大人力物力，且需要专业的技术人员进行施工，建造成本较大。而一体化泵站则为工厂预制，安装加工完毕运至现场直接吊装，只需挖掘好泵坑，准备吊装设施，工厂的专业技术人员进行指导安装，吊装安装过程当天就能完成。
2、售后**
泵站为一体化的设备，内部所有部件包括控制系统、检修系统、提升系统等均由厂家统一出厂，任何零部件有任何故障问题，都可统一向厂家寻求售后帮助，避免售后难的问题。而传统的泵站是由各个不同的厂家组合而成，零部件的售后问题存在很大问题。且厂家统一出厂的零部件之间的匹配度较高，贝德科技每出厂的一套设备，都经过严格的测试，**各部件间的高效协调工作。
3、使用寿命延长
新一代的泵站的使用寿命增长，主要表现在泵站的耐腐蚀性及部件的质量上。玻璃钢材质的的筒体，有很好的耐腐蚀性和韧性，比起多空的混凝土筒体，玻璃钢材质不易变形、耐腐蚀、不易开裂。
4、对周边环境影响及空间要求较小
泵站安装于地下，在地面仅仅只有一个的井盖，且泵站密封性强，所以对周边环境影响较小，噪音、空气、水质、土壤等方面都得到很大的改善。且泵站安装方式为直接吊装，施工时对周边空间的需求相对传统泵站较小。

将泵、管道、控制系统和通风系统等集成为一体，并在工程预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。泵站主体由筒体、水泵、提升装置、管道、阀门、格栅、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。
一体化预制泵站在欧洲有**过60年的研究、开发和使用历史，已成为欧洲**给水、排水泵站的主要解决方案。近10年来，随着一体化预制泵站在世界范围内的推广，已经遍布世界各地，为各地提供服务。
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技术原理
一体化预制泵站外壳为筒体，内部用一根内井筒代替内部管道，水泵安装在内井筒中，水流从进水口进入筒体，经过筒体底部的整流板后进入内井筒，经过水泵加压后，沿着内井筒向上打到出水口。
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技术特点
(1)相比传统混凝土泵站，工厂预制，占地面积小，建设周期短。
(2)智能化程度高，自动控制及监测运行状态，可以实现远程监控、无人值守。
(3)设备运行振动低，噪音低，故障率低，维保成本低。
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技术标准
(1)《一体化预制泵站应用技术规程》(DB33/T 1110-2015);
(2)《一体化预制泵站应用技术规程》(CECS407:2015)。
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应用范围
主要适用于水源水取水，防洪排涝，以及雨水、污废水输送等水利、**领域。
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典型应用案例
(1)福州温泉公园排涝泵站
该泵站设计流量为2.0m3/s，筒体直径3.0m，较好地解决了公园排涝问题。
(2)大连亿达生态科技园排污泵站
该泵站采用1台大流量预制泵站，设计流量为6000m3/d，筒体直径3.8m，高度7m，有效缓解了园区污水收集与输送压力。

一体化泵站是一种环保设备，用于专业收集污水、雨水的集成化一体的预制设备，作为一个高度集成的大型机械，无论生产还是安装，都至关重要，都需要较专业的技术。
首先，在泵站安装前，需要做好详细的规划，制定计划做好准备工作，根据施工现场的地质地形以及天气等因素，安排好施工规划，并形成文件。在泵坑开挖时要注意施工人员的人身安全，小心坍塌。泵坑开挖后要确保泵站的进出水口的安装以及电缆是否具备，确认无误后才可进行安装。
当然，作为一家注重客户服务的泵站厂家，中国·贝德科技有限公司将安排专业的工程师到现场为您指导安装，客户只需按照厂家要求开挖泵坑，公司结合多年来安装的经验以及泵站安装的相关要求，实地对客户安装进行现场指导。
在筒体吊装时，根据泵站的重量，需采用相应的起吊装置。泵站的进出水口的方向与**管网的方向对齐，并采用柔性接头，筒体放置安装好，固定地脚螺栓。
同时，泵坑回填也有许多技术要求，泵坑开挖和安装的工时需安排紧凑，以免泵坑开挖时长久产生地下水而影响泵站的安装。回填的材料需采用卵石或沙石等无尖锐棱角的填料，砂石料倾倒时要均匀，以免造成泵站倾斜。当回填至地面300mm时，严禁使用夯土基，以免对泵站筒体造成破坏，回填时需压紧进出水管处。
　　我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。