一般磁性分离器分为两种型号:胶辊型和梳齿型;胶辊型主要适用于液体中杂质颗粒较小,粉末状颗粒,例如大多数磨床。梳齿型型主要应用于液体有大颗粒物质,例如旋压机配套、冷轧废水处理等。并且小的一般应用胶辊型。
磁性分离器的主要面向市场是车床、磨床、刨床等机械加工中碎料分离,有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。
如果在磨削液进入纸带过滤机之前加上一套磁性分离器,那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末,这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉,这样一来,在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很减少,无纺布的消耗也会大幅度减少,一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右,而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月(当然,这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量)。加之磁性分离器无任何耗材,使用寿命也很长,很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。