中国克罗森阀门 气动控制阀

故障分析与排除
故障分析
原因分析
排除故障
阀不动作
定位器有气源但没输出
定位器中放大器的恒节流孔堵塞
按一下清洗件旋钮进行清洗
压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处
用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施
有信号但仍无动作
阀芯与阀座卡死
拆卸重装
阀杆变形或折断
更换阀杆
阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落
更换销子
执行机构故障
检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标
阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定
定位器有毛病
重装定位器
输出管线漏气
紧固管线接头
执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足
加大气源压力
阀门摩擦力大
调整阀座压入间隙
阀震荡，有鸣声
调节阀接近全闭位置时的震动
调节阀选大了，常在小开度时使用
重新选取
介质流动方向与阀门关闭方向相同
重新安装
调节阀任何开度都震动
支撑不稳
加固支撑
附近有震动源
采取减振、除振措施
各连接处有磨损间隙
调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝
阀杆往复行程动作迟钝
阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象
阀体内腔
密封填料硬化变质
更换填料
阀杆单方向动作迟钝
气室中的膜片破损
更换膜片
气室有漏气现象
紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大
阀全闭时的泄漏量太大
套筒下面的密封垫损坏
换件
阀达不到全闭位置
介质压差太大，执行机构输出力不够
加大气源压力
阀体内有异物
清除异物
填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
填料压盖没压紧
紧固连接螺栓
密封填料老化变质
更换填料
阀杆损坏
更换阀杆
阀体与上阀盖连接处渗漏
紧固螺栓松弛
重新紧固连接螺栓
密封垫损坏
更换密封垫

操作机构
1、气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带的阀门不适用于地下管网。
5、气动阀门启闭程度的显示盘
①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

性能检测
1、阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

维护保养
在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要**，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
气动阀门日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，*磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀