宿州市剪折机齿轮泵NB3-G20F DENISON丹尼逊叶片泵

1、电动丹尼逊液压油泵可以作为各种液压器械之液压泵。
2、电动丹尼逊液压油泵泵与其它液压工具配备后，能进行起重、压型、弯管、弯排、校直、剪切、装配、拆卸等多项工作。减轻劳强度，提高工作效率。
电动液压油泵使用方法
使用时应打开放气螺母，将集油块上开关打开，插上电源，并将快速接头套在配用液压器械上的快速头上。按动电源开关，待电机转动1-2分钟，将开关关闭置于增压状态，此时输出液压油会进行各项工作，输出液压油随负载的增加而自行增压进行各项工作直至63MPA。
工作结束后，打开开关卸荷，待液压油回油结束后，卸下快速接头套，旋好放气螺母，拔取电奈，关好开关。
电动液压油泵保养注意事项
1、丹尼逊油泵使用20号机油。
2、贮油容量必须在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。
5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置。
6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、该丹尼逊泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行。
8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用。
9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

①丹尼逊变量泵14 为限压式变量泵，随负载的变化而输出不同流量的油液，以适应快速运动和工作进给(低速)的要求。
②液压缸7 为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆较粗，无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2：1，使快速进给和快速退回的速度相等。
③电液换向阀 它由三位五通液动换向阀12和三位五通电磁换向阀11组成，用以控制液压缸的运动方向。
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上，实现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速)，由调速阀5控制二工进速度(更慢速)，由二位二通阀9控制两种工进速度的换接。
⑤行程阀8 用于控制快进和工进的速度换接。
⑥背压阀1 由于采用进口节流调速，液压缸8运动的平稳性差，所以在回油路上设置背压阀1，用以提高液压缸7运动的平稳性。
⑦顺序阀2 液压缸快进时，系统压力低，顺序阀2关闭，使液压缸7形成差动联结；在工进时，由于系统压力升高，顺序阀2打开，回油经背压阀1流回油箱
⑧单向阀3 液压缸7工进时，单向阀3将进油路与回油路隔开.
⑨单向阀13 除防止系统的油液倒流，保护变量泵14外；在此回路中，主要是使控制油路具有一定的压力，用以控制三位五通电液换向阀的启动。

控制的负载敏感系统工程机械液压柱塞泵的使用与维修
发布时间：2014-10-31 浏览次数：1155次 滑阀的右端有一个受压面积A1作用着操纵阀的进口压力，由阀体、滑阀和柱塞组成。滑阀的左端有两个受压面积A2和A3分别作用着补偿压力PLS和自己的负载压力PL
当容积效率下降到72%时，工程机械液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率。就需要进行惯例维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复**出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
介绍其使用及维修方法。本文以直轴斜盘式柱塞泵为主。
1液压泵的供油形式
也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的自吸油型液压泵的自吸油能力很强，直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱。*外力供油。
每次启动机器后，靠气压供油的液压油箱。必需等液压渍箱达到使用气压后，才干操作机械。如液压油箱的气压缺乏时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
液压油箱内的油液不得低于油标下限，对于自吸油型柱塞泵。要坚持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2液压泵用轴承
如果轴承出现游隙，柱塞泵重要的部件是轴承。则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h逾越此值就需要更换新口。
没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的只能采用目测，装配下来的轴承。如发现滚柱外表有划痕或变色，就必须更换。
应注意原轴承的英文字母和型号，更换轴承时。柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的坚持轴承的精度等级和载荷容量。
3三对磨擦副检查与修复
3.1柱塞杆与缸体孔
可按下述方法修复：表1为柱塞泵零件的更换规范(参见图1当表中所列的各种间隙**差时。
再用1000#以上的砂纸抛光外径。1缸体镶装铜套的可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸。
缸体装置铜套的三种方法：
过盈装配;b采有乐泰胶粘着装配，a缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压。这咱方法要求铜外套外径外表有沟槽;c缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
修复方法如下：2熔烧结合方式的缸体与铜套。
手工或机械方法研磨修复缸孔;b采用座标镗床，a采用研磨棒。重新镗缸体孔;c采用铰刀修复缸体孔。
3采用“外表工程技术”方法如下：
a电镀技术：柱塞外表镀一层硬铬;b电刷镀技术：柱塞外表刷镀耐磨材料;c热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料;d激光熔敷：柱塞外表熔敷高硬度耐磨合金粉末。
所以才干组成硬—硬配对的磨擦副。如果盲目地研磨缸体孔，4缸体孔无铜套的缸体资料大都是球墨铸铁的缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质。把缸体孔内壁这层外表资料研掉，磨擦更加的结构性能也就改变了被去掉涂层的磨擦副，如果强行使用，就会磨擦面温度急剧升高，柱塞杆与缸孔发生胶合。
涂层含有减磨+耐磨+润滑功能，另外在柱塞杆外表制备一种*特的薄膜涂层。这组磨擦副实际还是硬-软配对，一旦人地改变涂层，也就破坏了佳配对资料的磨擦副，修理这些特殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。
3.2滑靴与斜盘
滑靴与斜盘的滑动磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中为复杂的一对。

液压绞车是生产加工环节中以及工程施工的过程中非常重要的一种设备产品，几乎有着**的重要作用，可见这种产品的重要程度。优秀的产品优势以及重要的生产地位使得选择这种绞车产品是大部分生产厂家以及工程施工单位不可避免的事情，那么在选择的过程中有哪些细节是需要大家注意的呢?这些细节又有哪些作用呢?
1、选择产品的过程中，对于液压绞车产品的零部件细节状况的观察和详细了解是选择的关键性问题，需要引起选购方的关注和注意。零部件的产品细节是在选择过程中比较容易被忽视的问题，而这些细节往往对选择结果有着非常重要的影响，这是因为这种细节能够得出关于设备质量水平的结论，有着比较重要的作用。
2、对于液压绞车的生产厂家的了解也是选择过程中必不可少的。这是因为生产厂家所拥有的生产加工技术水平以及生产能力对于绞车产品的产品质量水平以及生产使用性能有着非常重要的决定性作用，需要选择方的专注和重视。
3、选择过程中，还需要大家详细了解液压绞车产品的售后服务情况。作为比较重要的生产施工设备，一旦绞车出现问题，对于生产施工活动的影响非常大，而良好的售后服务能够有效降低哦这种不良影响，提高生产效率。