剪折机齿轮泵NB3-G20F加工 T6CC叶片泵

1、电动丹尼逊液压油泵可以作为各种液压器械之液压泵。
2、电动丹尼逊液压油泵泵与其它液压工具配备后，能进行起重、压型、弯管、弯排、校直、剪切、装配、拆卸等多项工作。减轻劳强度，提高工作效率。
电动液压油泵使用方法
使用时应打开放气螺母，将集油块上开关打开，插上电源，并将快速接头套在配用液压器械上的快速头上。按动电源开关，待电机转动1-2分钟，将开关关闭置于增压状态，此时输出液压油会进行各项工作，输出液压油随负载的增加而自行增压进行各项工作直至63MPA。
工作结束后，打开开关卸荷，待液压油回油结束后，卸下快速接头套，旋好放气螺母，拔取电奈，关好开关。
电动液压油泵保养注意事项
1、丹尼逊油泵使用20号机油。
2、贮油容量必须在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。
5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置。
6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、该丹尼逊泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行。
8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用。
9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

液压电机泵是将电动机与液压泵一体化的新一代液压动力单元,将电能直接转化为液压能输出。近年来,美国、德国、日本和闽台等发达国家和地区对电动机与液压泵融合化(hybrid/integrated)都高度重视,液压电机泵已成为液压技术创新发展的重要方向[1~4],由于电机泵工业化价值**,在国内外,有关电机泵的研究论文和相关试验数据公开发表的还很少,有关资料文献大多以**形式出现。相对于传统的“三段式”液压动力单元—电机油泵组(即由独立电动机、联轴器和液压泵组成),液压电机泵具有结构紧凑、噪声低、无外泄漏和效率较高等优点。液压电机泵的*特优点,使其具有重要研究价值和广阔的应用前景。
本文针对研制出的首台液压电机丹尼逊叶片泵样机,建立电机泵性能试验系统,获得样机的输入电量参数、输出液压能参数及内部转子转速和壳体内部压力等参数,得到液压电机丹尼逊叶片泵样机的转子转速、噪声和效率等随输出压力变化的特性,并与同等功率液压电机油泵组的测试结果进行对比。本研究为液压电机泵优化及创新发展提供有益的参考。
1 试验系统及方法
1·1 液压电机丹尼逊叶片泵的性能试验系统
电机泵作为一种新一代液压动力单元,目前还没有相关的测试标准,试验中参照电动机和丹尼逊叶片泵的测试标准[8~9],设计确定了电机丹尼逊叶片泵样机的性能试验系统。
图2为电机丹尼逊叶片泵样机的试验系统图,手动换向阀3置于左位时,电机丹尼逊叶片泵样机1输出油液直接回油箱,处于空载运行状态;手动换向阀3置于右位,且两个节流阀5、6处于关闭状态时,通过调节溢流阀2,改变输出压力,实现对电机丹尼逊叶片泵样机1进行加载。
1·2 电机泵与电机油泵组性能对比试验

性能稳定，目前该系列产品已小批供应履带式起重机、旋挖钻机市场。经用户现场使用。完全满足用户使用要求。得到主机客户的全面认可。
丹尼逊液压多路阀小批供应旋挖掘机、履带式起重机
经用户6个月现场使用，由国内液压行业**企业丹尼逊液压*的具有自主知识产权的WM&WMH型复合传感多路阀近期研制胜利。性能指标均达到设计要求，完全满足用户使用要求，于近期推向市场。履带式起重机主阀 ...
经用户6个月现场使用，由国内液压行业**企业丹尼逊液压*的具有自主知识产权的WM&WMH型复合传感多路阀近期研制胜利。性能指标均达到设计要求，完全满足用户使用要求，于近期推向市场。
履带式起重机主阀
具有抗流量饱和功能，WM&WMH型多路阀分为丹尼逊定量泵系统用主阀和变量泵系统用主阀。主要用于汽车起重机、履带式起重机、旋挖钻机、强夯机等移动工程设备。产品自研发立项以来，工程技术人员在阀体铸造、孔系加工、阀芯热处置等关键技术方面进行了深入研究并取得突破。产品经性能、耐压、耐久性试验等一系列验证，均达到设计要求。
如在履带式起重机上分别对主卷扬、副卷扬、变幅和左右行走等执行机构进行了性能试验;旋挖钻机上分别对主卷扬、副卷扬、变幅、动力头和左右行走等执行机构进行测试;同时，华德液压还对该产品与进口元件组成的主机液压系统进行了对比测试，一切测试结果标明，HD-MWVL25-1X/Y型多路阀产品与主机具有良好的匹配性，完**够满足主机性能要求，主机性能的微动性、速度、复合动作、履带直线行走、主阀与主泵匹配上等方面均达到国外先进产品水平。

液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后关闭，但左右封闭。上传动的立式四柱自由锻造液压机中,压机则多用卧式。按结构型式分。denison液压泵油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，工作液的压强作用下上下移动。
横梁上有可以前后移动的工作台。活动横梁下和工作台面上分别装置上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架接受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
技术指导：denison液压泵在液压机结构上的应用
用来传送能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,液压机是一种以液体为工作介质。以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右）有时也采用 100兆帕以上的**高压。其他用途的液压机一般采用 625兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
驱动系统
液压机的驱动系统主要有denison液压泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。
驱动系统
配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起平安溢流作用。这种驱动系统环节少,系统的denison液压泵向液压缸提供高压工作液体。结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的大工作力和高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。
由蓄能器储存；而当供给量缺乏于需要时，denison液压泵－蓄能器驱动 这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当denison液压泵泵所供给的高压工作液有余量时。便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。
结构型式
液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，按作用力的方向区分。挤压用液