云南双承短管球墨铸铁管件

球墨铸铁管件，表面质量高、制造尺寸、有效壁厚有保证、内外部承压能力高、抗腐蚀能力强，可以与球墨铸铁管道配合，保证管线的运行安全。
球墨铸铁管件分类：
可分为注塑、涂塑和滚塑管件三种。现在较为流行的两种方法是涂塑或滚塑。它们有时又被人们笼统的称为衬塑管件。但是即便是涂塑和滚塑，二者之间在工艺和使用效果上也有本质的区别。管件，一般是在球墨铸铁沟槽管件内部涂上环氧树脂粉。但是这种管件在工艺上没有热滚塑沟槽管件成熟，因为其内部塑料的附着力不如热滚塑沟槽管件。热滚塑沟槽管件是在沟槽管件内部高温复合冷热水通用PE，粘结力相当牢固，用刀子做破坏性试验就会发现，对于通过热滚塑工艺做出来的管件，里面的内衬PE层很难切掉下来。注塑管件是沟槽管件内部用注塑机注入PP来形成的一种复合管件。

球墨铸铁管件的修补补漏：
1、先要把管道的漏点地方把清理一下。
2、用堵漏剂胶泥去将漏点补好。先要去处理堵漏剂胶泥，将处理好的胶泥顺漏水方向压下，过一段时间就OK了。
3、堵水后再用高分子砂浆抹面，养护三天。
4、对于严重漏水裂缝，先在严重漏水处凿出引流孔以减缓其余处渗漏，后堵住引流孔，然后再用高分子砂浆抹面。

球墨铸铁管管身裂纹的分析与处理：在水冷金属型离心浇注的球墨铸铁管中，裂纹缺陷占废品总量的4%~10% ,尤其是对DN300mm以下铸管较为明显。裂纹的存在，造成管体打压渗漏，严重者管体断裂，影响铸管的成材率和使用性能。自2003年10月份生产中出现大批量管体裂纹管，为此了影响裂纹产生的各种原因进行了分析，对生产工序追踪试验，对原铁液中碳、硅、镁含量适当调整，对管模转速及流槽振动变形进行控制，对退火炉前轨道进行改造，使裂纹缺陷控制在4%以内，提高了铸铁管的一次成形率。裂纹情况及其分类在铸管外表面有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷：
1、横向裂纹。铸管外表面产生沿圆周方向的裂纹，一般长度为70mm～100mm。
2、纵向裂纹。铸管的外表面沿轴线方向的裂纹，长度为200mm～300mm。
3、热裂纹。断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边发生和发展，外形曲折而不规则的裂纹，长度为70mm～200mm。
4、冷裂纹。裂纹断面表面光洁，有金属光泽称冷裂纹，长度为100mm～300mm。

球墨铸铁管件特点
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
球墨铸铁管成品库 能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于**、工矿企业给水、输气，输油等。 在铁素体和珠光体基体布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
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