位置反馈信号
该控制系统可提供4~20mA位置反馈信号,从接线盒的*13和*14号端子输出。允许大外部负载为750Ω,精度为0.5%(此项为可选项,订货时须明确是否需要)。
3.3 远方模拟量(自动)控制
控制系统可接受4mA~20mA模拟信号控制,输入信号的连线接入接线盒的*27和*28号端子即可(此项为可选项,订货时须明确是否需要)。对于远方手动、自动切换控制的外部连线见图3-16图3-17和图3-18。
图3-16 远方自动与手动控制及其切换电路接线图
(切换电路为内部24V供电)
执行器
控制室
打开
关闭
自动
手动
23
22
26
25
28
27
4~20mA
模拟信号输入
13
14
阀位反馈4~20mA DC
外部电源直流正
端线
外部电源直流负
端线
图3-17 外部直流远方自动与手动控制及其切换电路接线图
(切换电路为外部高电压供电)
执行器
控制室
打开
关闭
自动
手动
23
22
29
25
28
27
4~20mA
模拟信号输入
13
14
阀位反馈4~20mA DC
控制室
自动
手动
外部电源交流线
外部电源交流线
执行器
25
阀位反馈4~20mA DC
打开
关闭
23
22
图3-18 外部交流远方自动与手动控制及其切换电路接线图
(切换电路为外部高电压供电)
28
27
4~20mA
模拟信号输入
13
14
68K/5W
29
3. 4 OUT1~OUT5状态反馈
该控制系统提供5个非保持型的输出干触点,从接线盒的*4号端子至*11号端子和*15号端子至*16号端子输出,用于将阀门的状态反馈给中控室。OUT1~OUT5输出触点所代表的阀门的状态可在工作参数设定中(见1.4.3.3 触点输出设定项)。
3. 5 报警信息反馈
多回转阀门电动装置,简称为Z型电装,是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀,也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备*1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备*2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动装置按防护类型分:有户外型和隔爆型;
按控制方式分:有常规型、整体型和整体调节型;
按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。
型号表示方法
Z — /
A B表示隔爆型
Z:整体型;T:整体调节型
输出轴大转圈数:阿拉伯数字表示,无数字见表1
防护类型:R表示江苏大禹;
输出转速:阿拉伯数字表示,单位r/min(转/分)
连接型式:T表示推力型,I表示电站型,无代号为常规转矩型
额定输出转矩:阿拉伯数字表示,单位kgf·m
产品型式:多回转电动装置
型号示例:
1.Z30I-18W:多回转电动装置,输出转矩300N·m(30kgf·m),电站型接口,输出转速18r/min,大转圈数60,常规户外型。
2.Z45T-24B/S:多回转电动装置,输出转矩450N·m(45kgf·m),推力型接口,输出转速24 r/min,大转圈数120,隔爆型,带手动减速箱。
3.Z120-24W/240T:多回转电动装置,输出转矩1200N·m (120kgf·m),转矩型接口,输出转速24 r/min,大转圈数240圈,整体调节型。
阀门电动头代号说明:
1—以汉语拼音字母表示电动装置的类型,Z为多回转型,Q部分回转型;
2—以数字表示阀门电动执行器的额定输出力矩(N·m):
3—以数字表示电动装置额定输出转速(r/min)或开关旋转90℃.的额定输出时间(s/90℃);
4—输出轴大转圈数(部分回转型不注);
5—防护型电动执行机构(普通型不注)。
A:带现场按钮;F:带4-20mA信号输出;S:带手动减速箱
输出轴大转圈数:
阿拉伯数字表示,无数字见表1输出转速:阿拉伯数字表示,单位r/min(转/分)。
7. 调整
电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用;Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意:调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!
7.1力矩控制机构的调整(参见图5、图6)
出厂前已按要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转调整轴至相应刻度。先调关向,后调开向。
注意:户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转!
7.2行程控制机构的调整(参见图7)
注:先调关向,后调开向
7.2.1全关位置的调整
手动将阀门关严;
用螺丝刀压下**杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开;
按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止;
旋回**杆至原来的位置。
注意:此时应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
7.2.2全开位置的调整
手动将阀门开到所需的位置;
压下**杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开;
按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止;
旋回**杆至原位。