液压泵的主要参数及共性问题,NB5-G100F齿轮泵的容积效率
排量与流量
①排量v 液压泵的传动主轴每转一转(或一弧度),由其密封容腔几何尺寸变化计算而得到的排出液体的体积,称为液压泵的排量,亦即在无泄漏的情况下,泵轴转一转所能排出的液体体积。排量的法定计量单位为m3/r(立方米每转),工程实践中的常用单位为mL/r(毫升每转)(1mL/r=lOOOmm3/r,1m3/r=106 mL/r)。
②理论流量qt 液压泵在单位时间内由其密封容腔几何尺寸变化计算而得到的排出的液体体积,亦即在无泄漏的情况下单位时间内所能排出的液体体积,称为液压泵的理论流量,一般是指不计液压泵输出的液体的脉动性的平均理论流量。在工程实际中,常把零压差下泵的流量视为理论流量。
流量(理论流量、瞬时流量、平均流量、实际流量和泄漏流量等)的法定计量单位为m3/s(立方米每秒)。工程实际中的常用单位为L/min(升每分)(1L/min= 106 mm3/min,1m3/s =60000L/min)。
液压泵理论流量qt与泵的排量V之间的关系如下:
qt=(Vn/60)×l0-6 (m3/s) (1-1)
式中 V——液压泵的排量,mL/r;
n——液压泵的转速,r/min。
③瞬时流量qinst 泵在每一瞬时的流量称为液压泵的瞬时流量,一般指瞬时理论(几何)流量,该流量具有一定的脉动性。
④平均流量qav 按平均时间计算出的流量称为液压泵的平均流量。
⑤额定流量qn 液压泵在额定压力和额定转速下运转时,按试验标准规定,液压泵必须保证的输出流量。
⑥实际流量q 液压泵工作时实际排出
出油口位置说明:
1. 进出油口相对位置可作调整
2. 进出油口位置在同一平面时,即相对位置成0°,可用数字” 1” 来表示,以此为基准,从轴端方向看进油口位置固定不变,出油口位置顺时针旋转90°即 相对位置成90°,可用数字” 2” 表示.依此类推,数字” 3” 表示相对位置成180° 数字” 4” 表示相对位置270°
3. N2、N3系列进出油口位置共有0°, 180°两种.N4、N5系列进出油口位置共有0°, 90°, 180°, 270°四种
4. 油泵出厂时已根据用户需要调整好进出油口相对位置,用户不得擅自改变油口位置
注意事项
一、安装事项
1、安装位置任选。在试运行时,泵体必须灌满液压油并在工作时保持充满。为了减少噪声,所有的连接管道(进油管,压力油管和壳体泄油管)需用柔性元件和油箱隔离。
2、油泵支架座要牢固,钢性好,并能充分吸收振动。
3、泵和电机轴同心度控制在0.10mm以內,尽可能采用柔性联轴节,以避免因弯曲或侧向力引起的任何应力。
4、油泵的吸入管道通径应不小于泵入口通径,吸油滤油器通流量应不低于油泵流量的两倍。
5、泵安装**油箱时,吸入口距油液液面高度应小于1米(使用磷酸脂或含水液压液時应小于0.8米)。
6、泵安裝时,如**油箱液面,应將泵的吸入口向上。
7、注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封,防止漏气,否则会引起噪声,系統振动,并使油箱內生产大量泡沫,降低泵的寿命。
8、油箱应设有隔板,用來分隔回油带來的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的入口连接),防止回油飞溅引起气泡。
二、泵的启动
1、油泵启动前,应检查进、出油口,切勿搞错方向。
2、初次启动应向泵内注满油,并用手转动联轴器,旋转力量应感觉均匀,灵活。
3、在初次工作或长期停机后启动时,会产生吸空现象。故应在排油口端安装放气阀,或松动出口法兰、接头,以排除空气,并尽可能在空载情況下进行试运转。
三、泵的维护
1、用户购回油泵后,如不及时使用,应将內部注入防锈油,并将外露加工表面涂防锈油脂,然后盖好防护盖,妥善保存。
2、安全阀调节压力不应过高,一般为泵额定压力的1.25倍。
3、保持油温在10-60℃范围內,尤其避免高温连续运转,否则油泵寿命将大大缩短。必要时设置加热器和冷却装置。
4、保持正常油面高度。应在油箱中设置油面計,以便经常观察和补油。
5、要定期检查油液性能,达不到规定要求时要及时予以更换,并清洗油箱。
6、滤油器应经常清洗,以保证油液吸入通畅。
7、油泵工作一段时间后,(由于振动)安装螺钉或进出油口法兰螺钉有可能松动,要注意检查,并拧紧防松。
8、选用正确的液压油,必须知道油箱中油液工作温度和环境的温度的关系。泄露油(壳体泄油)温度受泵的压力和转速的影响,并总是**油箱油温。
双级高压泵: NB2-G10F NB2-G12F NB2-G16F NB3-G20F NB3-G25F NB3-G32F NB4- G40F NB4-G50F NB4-G63F NB5-G80F NB5-G100F NB5-G125F
广泛适用于矿山机械,工程机械,注塑机械,起重机,压铸机,折弯机,冲剪机,试验机等各种机械的液压系统。可使用粘度范围在20~300cSt之间的矿物液压油、水乙二醇溶液、油包水乳化液等作介质。
NB2-C20F齿轮泵 NB2-D10F齿轮泵 NB2-G10F齿轮泵 NB2-C25F齿轮泵 NB2-D12F齿轮泵 NB2-G12F齿轮泵 NB2-C32F齿轮泵 NB2-D16F齿轮泵 NB2-G16F齿轮泵 NB3-C40F齿轮泵 NB3-D20F齿轮泵 NB3-G20F齿轮泵 NB3-C50F齿轮泵 NB3-D25F齿轮泵 NB3-G25F齿轮泵 NB3-C63F齿轮泵 NB3-D32F齿轮泵 NB3-G32F齿轮泵 NB4-C80F齿轮泵 NB4-D40F齿轮泵 NB4-G40F齿轮泵 NB4-C100F齿轮泵 NB4-D50F齿轮泵 NB4-G50F齿轮泵 NB4-C125F齿轮泵 NB4-D63F齿轮泵 NB4-G63F齿轮泵 NB5-C160F齿轮泵 NB5-D80F齿轮泵 NB5-G80F齿轮泵 NB5-C200F齿轮泵 NB5-D100F齿轮泵 NB5-G100F齿轮泵 NB5-C250F齿轮泵 NB5-D125F齿轮泵 NB5-G125F齿轮泵