NBZ5-D125F齿轮泵型号

    NBZ5-D125F齿轮泵型号

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  • 产品价格:666.00 元/台
  • 发货地址:上海青浦赵巷 包装说明:纸箱
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  • 信息编号:99328465公司编号:13616502
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上海域昊机电科技有限公司

卖折弯机泵NBZ2-G10F NBZ3-G32F液压泵站是指独立的液压装置,它按主机的要求提供可控制方向、压力及流量的液压油,适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。用户购买后只要将液压泵站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管连接,液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。液压泵站是有电机一泵装置、集成块或阀组合、油箱及电气盒等组合而成。各部件功能为:电机一泵装置:装有电机和油泵,是液压泵站的动力源,将机械能转换为液压油的压力能。集成块:由液压阀及通道体组装而成,对液压油实行方向、压力及流量调节。

低压齿轮泵    中压齿轮泵    高压齿轮泵        

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特殊的齿形设计(直线-直线共轭线),使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。2、耐高压:采用双级升压,工作压力达25mpa,高压力可达32mpa 

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1、低压泵:高压力8Mpa,流量10-250cc/rev;多用于精密加工机械;

2、中压泵:高压力16Mpa,流量5-125cc/rev;多用于一般产业机械,注塑机等;

3、高压泵:高压力32Mpa,流量5-125cc/rev;多用于冲压机床等行业

1、低噪音低脉动:特殊的齿形设计(直线-直线共轭线),使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。2、耐高压:采用双级升压,工作压力达25mpa,高压力可达32mpa。3、**命:油泵工作时产生的压力,使滑动元件得到强制润滑,磨损较少,提高了泵的使用寿命。产品用途。直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件,它具有结构简单、噪声低、寿命长、液压油污染敏感性小等优点,广泛应用于塑料机械、矿山机械、冶金机械、石油化工机械、精密机床、医疗器械等各种机械的液压系统,如:注塑机、橡胶平板硫化机、压铸机、冲剪机、压砖机等。

NBZ2-C20F内啮合转向齿轮泵NBZ2-C25F内啮合转向齿轮泵NBZ2-C32F内啮合转向齿轮泵NBZ3-C40F内啮合转向齿轮泵

NBZ3-C50F内啮合转向齿轮泵NBZ3-C63F内啮合转向齿轮泵NBZ4-C80F内啮合转向齿轮泵NBZ4-C125F内啮合转向齿轮泵

NBZ5-C160F内啮合转向齿轮泵NBZ5-C200F内啮合转向齿轮泵NBZ2-C250F内啮合转向齿轮泵NBZ2-D10F内啮合转向齿轮泵

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故障及排除

故 障 原 因 排 除 方 法

流量不足或没有出油

1、电机回转方向错误 1、更正电机回转方向

2、吸油口滤油器吸入阻力较大 2、降低吸入阻力

3、吸入管漏气或堵塞,油面太低 3、排除漏气或堵塞原因,提高油面高度

4、油温过高 4、冷却油液

5、键断裂 5、更换新键

6、油箱过滤器堵塞 6、清洗过滤器

7、油箱过滤器容量不足 7、使用泵所示流量2倍以上的过滤器

8、泵中轴没有转动 8、检查联轴器

9、电机回转数不足 9、以规定的回转数驱动泵

10、油粘度过高 10、更换油种

压力波动或没有压力

1、液压系统中压力阀不能正常工作 1、更换压力阀

2、系统中有空气 2、排除空气

3、泵中零件损坏 3、更换零件

4、吸油管上螺栓松动、漏气 4、拧紧吸入口连接螺栓

5、吸入不足,夹有空气 5、消除吸入阻力,加大吸油管径

噪声大

1、吸入阻力大,吸入不足 1、加大管径,减少弯头

2、吸入管小,堵塞 2、吸入真空度应在20mmHg以下

3、油箱过滤器堵塞 3、清洗过滤器

4、泵体内有空气 4、开车前泵体内注满工作油

5、油粘度过高 5、选用合适粘度的油液

6、**过规定的回转数 6、检查电动机回转数

7、前后盖密封圈损坏 7、更换密封圈

8、油泵安装机架松动 8、固紧机架

9、安装油泵时,同轴度与垂直度**差 9、重新安装校正同轴度、垂直度

10、轴承磨损严重 10、更换轴承

11、油面过低 11、加油到液面计基准线。

12、联轴器发出异声 12、更换联轴器,重新装配使轴心对准

油温上升过快

1、油箱油液有大量泡沫 1、排除进气原因

2、油箱容积太小或油冷却器效果太差 2、增加油箱容积,改进冷却装置

3、油泵零件损坏 3、更换损坏的零件油泵漏油

1、油粘度过高 1、选用合适的油液

2、密封圈或油封损坏 2、更换损坏的零件

3、泵体内回油孔堵塞 3、清洗泵体回油孔

4、安装油泵时,同轴度与垂直度**差 4、重新安装校正同轴度、垂直度

阀组合:板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。

电气盒:分两种形式:一种设置外接引线的端子板,另一种配置了全套控制电器。

液压泵站的工作原理:电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油供油,将机械能转换为液压油的压力能。液压油通过集成块(或阀组合)实行方向、压力及流量调节后,经外接管路至液压机械的油缸或油马达中,从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械作功。

上海域昊机电科技有限公司专业供应NBZ系列直齿共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油,从而能达到高压并消除压力脉动,可以作为系统精密控制之动力源。

单级低压泵: NBZ2-C20F  NBZ2-C25F  NBZ2-C32F  NBZ3-C50F  NBZ3-C63F  NBZ4-C80F  NBZ4-C100F  NBZ4-C125F  NBZ5-C160F NBZ5-C200F NBZ5-C250F

单级中压泵: NBZ2-D10F  NBZ2-D12F  NBZ2-D16F  NBZ3-D20F  NBZ3-D25F  NBZ3-D32F  NBZ4-D40F  NBZ4-D50F  NBZ4-D63F  NBZ5-D80F NBZ5-D100F  NBZ5-D125F

双级高压泵: NBZ2-G10F  NBZ2-G12F  NBZ2-G16F  NBZ3-G20F  NBZ3-G25F  NBZ3-G32F  NBZ4-G40F  NBZ4-G50F  NBZ4-G63F   NBZ5-G80F NBZ5-G100F NBZ5-G125F

低噪音**命内啮合齿轮泵工作原理:齿轮带动齿圈旋转,吸油腔体积由小到大产生真空吸油,排油腔体积由大变小挤压油液而排油。

特性:低噪音**命内啮合齿轮泵是一种设计新颖具有国际先进水平的液压动力元件,它具有结构简单、噪音低。寿命长、污染敏感性小等优点。广泛应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电钻辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统,如:注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、粉煤机、压砖机、电瓶叉车等。

液压泵站结构形式及主要技术参数

结构形式:主要以电机一泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。按电机一泵装置的结构形式、安装位置可分三种:

1.上置立式:电机一泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。

2.上置卧式:电机一泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,便于流量调节。

3.旁置式:电机一泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用电机一泵装置,主要用于油箱大于250升,电机功率大于7.5千瓦的系统。按液压泵站的冷却方式可分为两种: 1.自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容积小于250升的系统。 2.强迫冷却:采用冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容积大于250升的系统。主要技术参数:油箱的有效储油量及电机功率。油箱容积共有18种规格,见下表油箱容量规格表(GB2876)(单位:L)

系列液压泵站使用调整要点

1.液压泵站用油及工作条件推荐采用32#和46#抗磨液压油。适宜的油温为30~33oC,当油温低于15oC或大于60oC时禁止运行,为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用1~6个月应更换一次,并清洗油箱,去除污垢尘埃。液压转动忌讳油液变脏变质,否则尘埃糊吸油过滤器上,产生噪音加剧,使油泵寿命降低,所以要经常保持油液洁净。

2.外接控制线引入及阀控制电压外接电气控制线由电气盒引入,请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。电池阀的控制电压:交流电池铁一般为~220V,直流电池铁为24V,控制电压必须与电池铁标牌所示的相一致。对于带记忆元件的电池阀应短时通电。

3.油泵电机的启动液压泵站的油泵电机启动与其他机械一样,要求空载(卸荷)启动,待短暂运行后,再行加载工作,一般情况下,工作过程中不宜频繁启、闭电机。在低温启动时,需调整溢流阀为1/2的额定压力,再反复点动电机,使溢流阀全溢流,给液压油加温,待温度升高至20oC左右,再投入正常运行。(有加热器的可直接加热升温)。

4.一般配机调整顺序

(1)将液压泵站擦拭清理干净后安装,用地脚螺钉固定(小容量液压泵站可直接放在地板上)调平清洗后注油。

(2)参照液压原理和液压管路图铺设管路。

(3)参照电气原理图引入电气控制线

(4)将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电机,检查转向,确保转向正确。

(5)启动电机,对于定量泵系统需调节溢流阀,对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油。

(6)依次调整压力阀,流量阀到规定状态,,手动电磁换向阀,检查执行机构动作是否正确。

(7)用电气调试循环,检查主机动作是否正常。

(8)调试电气、液压挡铁至规定位置,确保行程发信。

(9)用电气调试循环,调节流量阀,保证运行速度,完成规定循环。

(10)用电气半自动循环,连续运行半小时,确认无误,力量、速度满足要求,即可投入半自动或自动循环正常工作。


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