美国伺服HG2-80-01R-VPC齿轮泵

一、**低噪音性能，噪音值较低，即使压力或转速变大噪音值也几乎不变。这是因为内啮合齿轮泵的构造，并且采用了特殊的齿形使啮合容积变的非常小的缘故。而且，音质很好，运转声音几乎不会察觉。

二、优良的耐久性能，因为简单的构造加上对滑动面进行了强制润滑，部品之间没有直接接触，所以功能部品的磨损几乎不会发生。因此即使使用润滑性差的有（水一甘醇等），磨损量也少得令人吃惊，目前为止一般难以想象的高压25MPa(250kgf/C㎡)也可以使用。

三、低脉动脉动几乎没有0.2MPa(2kgf/C㎡)，所以像加工机械那样有精密的速度控制要求的系统是非常合适使用的。

四、用途广泛，根据多功能平台的采用，同样部品的组合，也可以有低压7MPa(70kgf/C㎡）系统用、中压14MPa(140kgf/C㎡）系统用、高压25MPa(250kgf/C㎡)系统用三种压力系列和在此基础上把泵再组合的双联泵我们也有准备。因此，使用范围非常广泛。还有，带马达QT泵，带QT泵的标准液带QT泵的标准液压单位等的产品也很充足，让使用变的更加方便。

主要型号：低压齿轮泵： NT2-C20F  NT2-C25F  NT2-C32F  NT3-C40F  NT3-C50F  NT3-C63F  NT4-C80F  NT4-C100F  NT4-C125F  NT5-C160F NT5-C200F NT5-C250F 

中压齿轮泵： NT2-D10F  NT2-D12F  NT2-D16F  NT3-D20F  NT3-D25F  NT3-D32F  NT4-D40F  NT4-D50F  NT4-D63F  NT5-D80F NT5-D100F  NT5-D125F 

高压齿轮泵： NT2-G10F  NT2-G12F  NT2-G16F  NT3-G20F  NT3-G25F  NT3-G32F  NT4-G40F  NT4-G50F  NT4-G63F   NT5-G80F NT5-G100F NT5-G125F，QT62-100(F)-BP-Z   QT62-80(F)-BP-Z    QT52-63(F)-BP-Z   QT52-50(F)-BP-Z     QT42-40(F)-BP-Z    QT42-32(F)-BP-Z

主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油

45V60A-1A22R子母叶片泵 产品优势

1.在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。

2.子母叶片机构固有的低噪声特性，提高操作者的舒适性。

3.12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。

4.设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证**命。

5.通过消除双轴伸电动机或通过减少电动机和驱动联轴器的数量，双联泵和通轴驱动配置节省安装位置和成本。

6.通轴驱动型提供宝贵的回路设计灵活性，例如在单个输入驱动上实现定量和变量型。

7.流量排量和实现高工作压力的能力为你的流量和压力要求的整个范围提供**佳选择和单一货源能力。

8.机芯套件结构能保证迅速而高效的现场维修性。机芯与驱动轴是分离的，不用把泵从其机座折下即可很容易地改变流量容量和进行维修。

泵安装使用注意事项

1.油泵轴端与动力源（电机）输出轴的连接推荐使用弹性联轴器，安装同轴偏差控制在0.1mm以内，泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。

2.安装联轴器时需仔细擦清联轴器孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。

3.注意区分进油口和出油口。通常进油口大，出油口小，切勿颠倒，当验证油泵转向符合标牌箭头的方向时，才能点动电机，至油泵吸排油正常后再正式启动。

4.泵的吸油高度一般不**过500mm，泵吸入口压力在～0.02～0.025Mpa之间，泵的排量越大要求吸入压力越高.

泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。

5.为防止油泵吸入杂物，减少磨损，泵的进油口应装置100～800um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度为30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命.

6.为确保油泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10oC～60oC范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。

柱塞泵：

　　1、*特的内部设计，单泵拥有二种流量模式。

　　2、根据客户要求，泵可限定**小流量和**大流量。

　　3、**小流量和**大流量可任意切换。

　　4、高压低速时可将油泵切换到小流量，释放电机扭矩输出。

柱塞泵工作原理

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵产品优势

1、采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长。2、采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量准确。

3、通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 。4、接触介质材料耐**溶剂腐蚀。

5、内建过压保护和流量校正系统 。6、大屏幕液晶显示。

7、精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。8、流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）

柱塞泵注意事项

一、启动前的准备工作　

　　1）检查储液罐液位。　　2）检查曲轴箱机油液面和注油器液面，不足时予以补充。　3）检查传动系统各部分是否正常（联轴器连接可靠，皮带张紧合适）。　　4）盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。　　5）检查氮气包内氮气压力是否在允许范围。　　6）启动供液泵。7）打开泵进水阀门，排出泵内空气，打开溢流阀（回流阀）。　　8）检查电源电压。　　9）检查机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是否紧固。调整好自控盘极限位置，检查过载保护装置是否可靠。　　10）启动润滑油泵控制机油压力，摇动注油器加油润滑柱塞。l）检查主电机绝缘及接地情况，点动电机观察其运转方向是否正确。　　

二、启动操作　　

　　1）接通电源，启动泵。　　2）注意泵的响声及运转情况。　　3）慢开出口阀，同时慢关溢流阀。　　4）泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。每次加负荷不得**过5MPa，每级负荷运转15分钟后方可再加下级负荷。　　

三、正常停泵操作　

　　1）停泵前首先打开回流阀门，同时关闭出口阀门，让泵减载运转3-5分钟。　　2）切断主泵电机电源。　　3）待泵停止运转后再切断润滑油泵电源。　　4）盘泵3-5圈，检查是否有不正常现象，并及时予以排除使泵达到完好待运状态。