济宁小型NT4-D50F齿轮泵价格

1.检查螺栓是否松动，电源线和插头是否完好，电机的绝缘电阻是否大于2.
2.为了防止触电，必须安装漏电断路器或触电保护器等相应的安全措施，并进行可靠的接地.
3.泵工作电压范围应在额定电压±5%，12%，否则将使电机的使用寿命降低或烧毁.如果电动泵远离电源，则应适当输电线路，否则会因电压下降而无法运行.
4.打开电源开关，使泵空转2分钟左右，检查启动情况，操作是否正常，转向是否正确.
5.固定泵体，用钢管或橡胶管（不能太软，以免吸，平）连接进水阀，阀必须垂直于水平面，从30cm以上的底部，以免吸沙.
6.使用清水离心泵和在使用前，要先将水箱充水，电几十秒后不能自动出水，使用后不用灌水.
7.齿轮水泵和自动齿轮水泵在使用前，要向储水箱灌满水，水不能在几十秒钟后自动通电，使用后不灌水.
8.使用时，电机应保持干燥，注意水位下降，不要暴露在阀门外.当温度低于4°C时，应做好防冻工作，避免泵体开裂.
9.如不使用一段时间，应清洗水泵（齿轮泵和自动泵出储水箱储水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，放置于通风干燥处备用.

无论是大型还是小型的液压泵站，都涉及到一个问题：一个液压系统一旦有一根胶管爆裂，或是一个管接头崩断，就可能在短短几分钟时间内，使液压泵站油箱中的油一跑而光，这就是跑油现象了。如果油箱截面积较大，那么就会造成跑油严重，导致油液损失很大。下面 大兰液压厂家简单说下液压泵站跑油的解决方法。

首先，造成液压泵站系统跑油的主要原因可大致分为两类：一是液压系统本身缺少自动化保护系统，或自动化保护系统还不够完善：二是液压泵站系统的设计、制造安装和设备维护不得当。



解决液压泵站跑油的方法：

1.液位发信器位置的设置；

2.压力继电器的设置；

3.建立声光报警系统；

4.建立自动化程度较高的液位报警系统；

5.自动化保护系统的定期检查。
液压阀的阀芯主要有滑阀和锥阀两种。具有圆柱状轴肩的阀芯，沿轴向移动以接通或断开油路的圆柱滑阀通常指滑阀。通过阀口开度的变化，其流量也随之变化，使流量得到调节。通过改变锥阀阀芯与阀座之间的缝隙，以接通或断开油路的阀，称为锥阀。锥阀能完全切断油路，对油液中杂质污染的敏感性小，结构简单，制造容易。所以锥阀与滑阀一样为液压阀的主要结构之一。

因为两种阀结构不同，因此加工的方法既有相同点，也有不同点。一般都是由专业生产厂家制造。由于阀芯在阀体内需要运动，因此间隙的大小即要保证良好的密封性，又要保证较小的运动阻力。在实际生产中，一般采用配合副的零件互相研配的方法来保证较小的配合间隙。但是在成批和大量生产时，需要阀芯可以互换，这时配合间隙将适当放大一些，这就可能引起泄漏量的出现。



对于成批和大量生产的阀芯与阀体的公差及配合间隙推荐用如下所示： 液压阀体与阀芯的公差与配合 mm 名义直径 阀体公差 阀芯公差 较小间隙 较大间隙 6 +0.006 -0 +0 -0.004 0.0025 0.0125 12 +0.0075 -0 +0 -0.005 0.0050 0.0175 20 +0.010 -0 +0 -0.006 0.0075 0.0233 25 +0.0125 -0 +0 -0.0075 0.0125 0.0325 50 +0.015 -0 +0 -0.010 0.020 0.045 75 +0.020 -0 +0 -0.0125 0.025 0.0575 100 +0.020 -0 +0 -0.0125 0.032 0.0645 125 +0.025 -0 +0 -0.015 0.043 0.083 200 +0.030 -0 +0 -0.020 0.050 0.100 对于往复或旋转运动的阀体与阀芯配合，建议取较小间隙。

较大间隙值等于较小间隙值加上两个零件的公差之和。较小间隙值可以加在孔的名义尺寸上，也可以由阀芯的名义尺寸减去。具体的阀芯加工需要根据产品的数量以及各个工厂的规模来决定，具体要求可以参考零件工艺手册等专业书籍。

总之对于阀芯的加工制造必须考虑下列几大问题，必要时需要进行试验等手段，从而保证阀芯的高质量和高可靠性。
穴蚀的产生是由于当油液压力低于油气分离压时，溶于油液中析出的气体在油液中形成‘空穴”，当压力再次高至某一定值时，这些气泡在压力的作用下立即爆裂，从而产生高温、高压，作用到零件表面时，会使零件损坏，穴蚀与其他型式的腐蚀联合作用时，损坏速度将成倍乃至几十倍地增长。 今天大兰液压小编针对工程机械液压系统跟大家分析下影响穴蚀的因素以及预防措施。

影响工程机械液压系统穴蚀的因素主要有：

（1）油液质量。如果油液抗泡沫性差，易于汽化并形成泡沫，就容易引起穴蚀。

（2）油位过高或过低。油位过高，油液受机械搅拌而易使气体溶在油液内；油位过低，液压油泵易吸人空气导致循环油液流量不足，加大了油液中空气或水形成气泡的机率。例如，变速器油位过低，在变速泵进口处的压力会低于油的汽化压力，油液便汽化或蒸发，析出气泡，这些气泡流到高压区会迅速破裂从而产生穴蚀现象。

（3）油液过热。油温过高，油液易汽化，水分蒸发，泡沫与空气泡增多，穴蚀现象增加。

（4）油液压力的变化频率高。压力变化的频率直接影响空气泡的形成与破裂速度，压力变化频率高的部位，穴蚀速度快。如工程机械作业时需不停地操纵动臂和铲斗，因而分配阀阀芯与油道相对应的位置处，因压力变化频率高，穴蚀现象也较严重，全部变黑形成积炭且有小坑和划伤。

（5）冷却水质量不佳。当冷却水中含有腐蚀介质（如酸根离子）时，会形成腐蚀与穴蚀的联合作用，加速穴蚀速度。

（6）空气和水分侵入油液。侵人油液系统的空气和水分愈多，产生穴蚀的范围愈广。空气侵人的渠道主要是泵的吸油口及管接头处因密封不严，导致空气进人系统。水分侵人的主要渠道是怕冷却器内漏。

（7）冷却系统的保养欠佳。对缸套穴蚀有较大影响的是散热器压力盖和节温器，一个好的散热器压力盖可以保持冷却液的压力比蒸气压力高，从而可以减少穴蚀的产生。而节温器使冷却液保持在合适的温度范围，可以降低气泡破裂时的能量，因此若保养不良造成温度、压力失常会加速穴蚀的速度。

（8）使用条件。工程机械的工作过程粗暴，特别是柴油机，较大爆发压力大，引起侧向敲击力相应增大，从而引起穴蚀增加。

液压系统的节能设计不但要保证系统的输出功率要求，还要保证尽可能经济、有效的利用能量，达到高效、可靠运行的目的，液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，导致液压设备发生故障。因此，大兰液压小编认为设计液压系统时必须多途径地降低系统的功率损失。

在液压元件的选用方面，应尽量选用那些效率高、能耗低的元件，如选用效率较高的变量泵，可根据负载的需要改变压力，减少能量消耗，选成集成阀以减少管连接的压力损失，选择压降小、可连续控制的比例阀等。



采用各种现代液压技术也是提高液压系统效率、降低能耗的重要手段，如压力补偿控制、负载感应控制以及功率协调系统等，采用定量泵+比例换向阀、多联泵(定量泵)+比例节流溢流阀的系统，效率可以提高28%~45%，采用定理泵增速液压缸的液压回路，系统中的溢流阀起安全保护作用，并且无溢流损失，供油压力始终随负载而变，这种回路具有容积调速以及压力自动适应的特性，能使系统效率明显提高。

液压阀零部件的清洗在液压件生产中是一道关键的辅助工序，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳定性。清洗质量与清洗方法、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有较大的关系。下面一起来大兰液压系统厂家跟大家说说液压阀阀体的清洗和零件的清洗。

一、阀体的清洗

阀体的清洗可分四级，即粗洗、超声波清洗、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽清洗，方法均可用一定压力的气水合冲，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、 抛光等预处理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波清洗液须进行循环处理，并在循环中补充清洗剂，以提高清洗效能。

清洗中的注意事项：

（1）清洗剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，甚至夏季与冬季的选用也有所区分；

（2）水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上；

（3）尽可能增大粗、漂洗时水的流量；

（4）条件允许时应将零件作烘干处理；

（5）冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或移动。