酉阳一体化提升泵站公司 玻璃钢一体化泵站 价格合理

一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。
其特点具**动灵活，泵站建设周期较短，安装较其简便。目前在国内**行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
从PPS预制泵站水泵选型，预制泵站设计研究及应用等方面系统论述，系统介绍预制一体化泵站的开发应用。
一、前言
泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。
传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土泵站投资巨大，往往一个泵站会花费大量的经费，建设周期长，耗费大量人力、物力，同时混凝土泵站一旦建设成后就无法移动。
将来如果城市需要拆迁，泵站必须异地重新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。
一种机动灵活的PPS预制泵站应运而生。PPS目前在国外的应用主要集中在管网末端污水收集和中途泵站，在中小型泵站(流量小于0.5 m3/s)大量应用，可以解决城市中小型排涝泵站的快速建设的难题。
二、一体化预制泵站的设计开发研究
1.一体化预制泵站的含义
PPS预制泵站是由外壳筒体采用先进的材质如强化玻璃钢(GRP)或聚乙烯树酯(PE)自动化铸造而成。
预制泵站内部由水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其他用户所需要的附件都可以由制造厂成套提供，并安装完毕后出厂。
它甚至可以带维修间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备。

一体化泵站有哪些优势?
一体化泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。传统混凝土泵站作为目**水系统的主流泵站，在长期的运行中暴露出如下问题：施工周期长、集成难度低、泵坑杂质沉积而臭气重、池壁易腐蚀及渗漏、占地面积大、使用寿命短、前期投入和后期管理费用高、噪音大。
一体化泵站优势：
一体化泵站施工周期短：两周内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有工序。
一体化泵站防渗漏性能强：GRP玻璃钢罐，防渗漏、裂缝，50年寿命，不变形、不腐蚀。
一体化泵站集成设计：对泵站水里的部件，整体粉碎型格栅、通风系统都进行整体集成化设计。
CFD分析：采用流体动力学设计，自动清洁、防止堵塞。
一体化泵站强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。
一体化泵站智能控制系统：*专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地了解泵站运行情况。

一体化预制泵站是泵站在不断改变中变化而来的，由传统混凝土泵站演变而来，在不断的改变中，泵站变得越来越高效，适用性不断增强。泵站厂家贝德科技阐述关于泵站在发展中的变化，也就是泵站在发展中优势的体现。
1、施工周期缩短
传统泵站的建造方式是在选址位置直接使用混凝土就地建造一个泵站，泵站池壁、底板、**板无法同步进行，需分步施工，浇注一个泵站至少需求2-3个月，工期较长，需要较大人力物力，且需要专业的技术人员进行施工，建造成本较大。而一体化泵站则为工厂预制，安装加工完毕运至现场直接吊装，只需挖掘好泵坑，准备吊装设施，工厂的专业技术人员进行指导安装，吊装安装过程当天就能完成。
2、售后**
泵站为一体化的设备，内部所有部件包括控制系统、检修系统、提升系统等均由厂家统一出厂，任何零部件有任何故障问题，都可统一向厂家寻求售后帮助，避免售后难的问题。而传统的泵站是由各个不同的厂家组合而成，零部件的售后问题存在很大问题。且厂家统一出厂的零部件之间的匹配度较高，贝德科技每出厂的一套设备，都经过严格的测试，**各部件间的高效协调工作。
3、使用寿命延长
新一代的泵站的使用寿命增长，主要表现在泵站的耐腐蚀性及部件的质量上。玻璃钢材质的的筒体，有很好的耐腐蚀性和韧性，比起多空的混凝土筒体，玻璃钢材质不易变形、耐腐蚀、不易开裂。
4、对周边环境影响及空间要求较小
泵站安装于地下，在地面仅仅只有一个的井盖，且泵站密封性强，所以对周边环境影响较小，噪音、空气、水质、土壤等方面都得到很大的改善。且泵站安装方式为直接吊装，施工时对周边空间的需求相对传统泵站较小。

一体化泵站是一种环保设备，用于专业收集污水、雨水的集成化一体的预制设备，作为一个高度集成的大型机械，无论生产还是安装，都至关重要，都需要较专业的技术。
首先，在泵站安装前，需要做好详细的规划，制定计划做好准备工作，根据施工现场的地质地形以及天气等因素，安排好施工规划，并形成文件。在泵坑开挖时要注意施工人员的人身安全，小心坍塌。泵坑开挖后要确保泵站的进出水口的安装以及电缆是否具备，确认无误后才可进行安装。
当然，作为一家注重客户服务的泵站厂家，中国·贝德科技有限公司将安排专业的工程师到现场为您指导安装，客户只需按照厂家要求开挖泵坑，公司结合多年来安装的经验以及泵站安装的相关要求，实地对客户安装进行现场指导。
在筒体吊装时，根据泵站的重量，需采用相应的起吊装置。泵站的进出水口的方向与**管网的方向对齐，并采用柔性接头，筒体放置安装好，固定地脚螺栓。
同时，泵坑回填也有许多技术要求，泵坑开挖和安装的工时需安排紧凑，以免泵坑开挖时长久产生地下水而影响泵站的安装。回填的材料需采用卵石或沙石等无尖锐棱角的填料，砂石料倾倒时要均匀，以免造成泵站倾斜。当回填至地面300mm时，严禁使用夯土基，以免对泵站筒体造成破坏，回填时需压紧进出水管处。
　　我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。