丰镇市NB4-D40F加工 上海NB

应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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弯管机弯管速度：在满足了弯管机弯管精度的前提下我们才能谈速度，由于弯管机弯管平台较短，用眼睛很难判断是否达到较高速度，我们可利用数控等离子弯管机弯管机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到较高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。

但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下；在钢板加工的弯管机弯管要求是越低越好，但没有哪家做的到现今都是±0.5mm误差。现在各机械厂商能提供的弯管机弯管精度一般都在±0. 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试弯管机弯管精度的程序，要以测量实际弯管机弯管的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握弯管机弯管平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
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弯管机弯管加工工艺则将一根异型管材弯制成特定形状，骨架制作时，在关键部位采用一根型材取代焊接件，可满足造型及功能的需求。从历届弯管机工程机械展会上各大弯管机工程机械厂商推出的产品中，不难发现在驾驶室骨架设计中选用弯管工加工艺已成为一种潮流。

1.3简单弯管加工工艺向复杂弯管加工工艺的发展趋势为了满足弯管机工程机械驾驶室外观及功能的需求，越来越复杂的弯管加工形式应用在驾驶室设计中，从较开始的单曲率弯管到后来的变曲率弯管，从二维弯管加工又发展到三维弯管加工等，这对人们的弯管加工技术提出了一次又一次的挑战。

国际上着名的弯管机工程机械厂商，如利勃海尔、卡特彼勒、沃尔沃等均意识到优美而*特的造型所带来的视觉冲击力更能吸引顾客的目光，他们所推出的产品都在努力摒弃传统的直线、棱角的风格而向圆弧、曲面流线形的方向发展。这一变化，应当归功于现代弯管加工工艺的发展所带来的技术革新：由异型管弯管加工成形的圆弧框架结构线条流畅、自然、美观，为弯管机工程机械驾驶室的造型注入新的活力。而我国弯管加工技术的发展才刚刚起步，特别是冷弯弯管加工工艺还很落后。

1应用背景

1.1钣金驾驶室向型材驾驶室的发展趋势

根据制造工艺，弯管机工程机械驾驶室一般可分为型材类驾驶室及钣金类驾驶室。与钣金类驾驶室相比，型材类驾驶室有如下优点：

（1）减少了钣金覆盖件的使用，由此减少了模具的设计制造费用，降低了驾驶室的制造成本。

（2）由于减少了模具的设计及制造环节，缩短了开发周期。

（3）驾驶室的骨架采用高强度的异型钢管，蒙皮部分可采用厚度较大的钢板，以提高驾驶室的强度，防倾翻及防落物性能更加优越。

在批量小、品种多的弯管机工程机械领域，长周期、高费用的模具开发，导致产品难以迅速转换类型，因而不能快速响应市场需求。而处在纬度较高、气候寒冷的国家，对驾驶室的性能则提出更高要求，因此开发周期短、成本低且强度高的型材类驾驶室一旦在造型上有所突破，则比钣金类驾驶室更加具有市场竞争力。

1.2骨架制造由焊接转向弯管加工工艺的发展趋势

受制造工艺的限制，在早期的弯管机工程机械驾驶室骨架的制造中，一般采用型材之间进行搭焊或拼焊的方法，其缺点为：

（1）强度不高，焊接会影响钢材的强度。

（2）耗费工时。焊缝处一般需打磨，打磨后再刮腻子，增加了工序。

（3）影响造型。造型无法做到圆弧过渡，尖锐的棱角给人一种生硬的感觉。
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弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

它主要有以下写主要特点：
1、伺服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩 　
2、在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承
3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了高精度和高可靠性
4、自动定位的自标定压力，可进行快速设定
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工
6、半自动或者自动上料台
7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
8、动力辅助更换模具，使模具更换简单和高效
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　 1.弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防*性变形。
　　2.传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，较大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，较大的提高了复位精度和工作效率，是国内一采用该结构的厂家
　　3.全液压驱动，微电脑控制器可预置16种角度，可利用脚踏开关一次性完成整个工艺流程，液压夹紧，液压压料，液压弯管，液压抽芯，五只油缸（可增加小车送料和空间转角功能）。
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1、水冷箱的水质清洁与保养方面
一定要保证弯管机内的各种设备注满了循环水，这是注意事项。同时也要每个周末来临的时候，积极清洁水箱和更换水一次，特别是对于已经注入的水进行放水，好注入新鲜的纯净水或者蒸馏水等。循环水的选择方面是非常重要的，直接影响了机器的使用效率和各种耗材配件以及主机的寿命，建议在使用*用水的时候，水德温度肯定要控制在恒温下。特别是夏天，水温较高时，一定要想法子将水温给降下来。清晰水冷箱的时候，要关闭整机电源，并且让出水口的水管保持畅通，可以让激光管的水自动流入水箱内来，并且打开电源，试运行2-3分钟。

2：光学镜片的清洁和保养（这个一定要天天做清洁，并且关掉整机后）
其实一套弯管机，它的光学镜片既不在控制台，也不在水冷箱那里，其实是在切割机床那里，但是整个弯管机的机床也并不是全部都有，就是局限在激光管与激光头还有震荡枪那几块地方，其中有全反镜，半反镜，聚焦镜等，在不同位置具有不同的作用，这些都直接住到了光斑的大小，和弯管机的精度和厚度，所以对光学镜片做清洁是非常有必要的。这些就需要很小心的去做，并且在擦拭的时候要用带有清洗液的**激光镜片擦镜纸沿着镜片的中间部位向四周慢慢旋转擦拭。

3、丝杆导轨或者直线导轨的保养与清洁（这种导轨方面的话，清洁是比较苦难，建议半个月一个月一次）
导轨对于弯管机的激光器走位，就相当于火车轨道之于火车一样重要，所以火车轨道都有专人去维护维修，那么金属弯管机上的导轨肯定也需要这方面的清洁和保养咯，导轨是比较复杂的，基本上所有的核心部位都是在导轨上走位，而上面为了保持走位的流畅性，往往都涂抹有润滑油，这种润滑油非常容易吸附一些固体杂物在上面，这就影响了走位的流畅性，所以在这方面就一定要进行保养了，利用干抹布或者棉花去进行擦拭到光亮没有灰尘，再涂抹润滑油均匀的分布在每个导轨上面就OK了。

4：螺丝和轴承的定期检查
螺丝是在弯管机运行一段时间后，肯定是有所松动的，不止大家是否听说过一个马钉毁掉一个国家的故事，这讲的是不可因小失大，同样，我们也不能因为一个螺丝的松动，而让整个机器有所影响，所以，定期的对螺丝进行逐个加固，是非常有必要的，特别是新机器使用后，**个月，就有必要多螺丝轴承要进行定期加固检查

5、散热吹风机的保养与清洁
热风机是个很重要的组成部分，包括控制台的散热风机，水冷机的散热风机，都是比较重要的部位，也是清洁难做的部位，但是清洁方面必须要做，因为散热风机长期使用后，上面堆砌着很多的灰尘与杂物，影响风机的转动效率，会产生很大的噪音污染，更不利于排气和散热厨卫。假如出现排热散烟不当的时候，一定要及时关闭电源，并卸下风机，进行大规模的清洁处理，这样才能保证机器的使用效率和使用寿命。
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弯管机传统弯管方式是怎样的
传统弯管机弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管形差异较大，校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度**差、内半径处起皱、管腔内的填充物清除不干净等问题。传统弯管机弯管工序很多，操作过程繁杂。比如，装砂填料热弯和普通机弯的成形过程分别为：
(1)装砂填料热弯步骤：导管→端堵死→填砂→另→端也堵死一在钳台上夹持，在弯曲部位划线→加热弯曲→与标准实样对比并校形一切端头，去毛刺，吹净→修皱纹→椭圆吹净残砂和金属屑。
(2)普通机弯步骤：管子上机床夹紧→弯曲成形→松开模具，取出管子，使模具复位→按标准实样校正→按标准实样在管子上划下一个R的起始线，按划线位置把管子放在模具内并夹紧→继续弯曲，直到弯好。
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1．管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。
4．适中的弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20％ 40％为宜。
5．合适的芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
NB3-C63F NB3-D32F NB3-G32F NBZ3-D32F NBZ3-G32F
NB4-C80F NB4-D40F NB4-G40F NBZ4-D40F NBZ4-G40F
NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
①. 弯管机弯管速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着弯管机弯管速度，所以以上的各种因素均与弯管机弯管速度有关。在保证弯管机弯管质量的前提下，应尽可能的提高弯管机弯管速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若弯管机弯管速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，弯管机弯管质量下降。

②. 电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的弯管机弯管。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和弯管机弯管能力下降。内缩量一般取8-11mm。

③. 空载电压和弧柱电压
弯管机，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高弯管机弯管速度和弯管机弯管更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能**过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

④. 气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高弯管机弯管速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使数控弯管机弯管机弯管能力减弱，直至使弯管机弯管过程不能正常进行。

⑤. 割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的弯管机弯管效率，否则会使弯管机弯管效率和弯管机弯管质量下降或使割嘴烧坏。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
NB3-C63F NB3-D32F NB3-G32F NBZ3-D32F NBZ3-G32F
NB4-C80F NB4-D40F NB4-G40F NBZ4-D40F NBZ4-G40F
NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
弯管机整机维护过程
全自动弯管机可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给等功能并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续大批量生产的解决方案。要想使弯管机的机械性能发挥到较好，那就要了解该设备如何使用及如何去维护。

1.全自动弯管机切割刀片非常靠近夹紧系统，这样可以避免管子振动，且保证不变形。

2.弯管机机器结构紧凑而轻便易携，非常适合用于现场安装或车间内作业。

3.切割快速、无毛刺且切割口垂直于管子的轴线。

4.弯管机只需增加一个自动电动公转控制系统和一个焊接电源就可以实现全位置焊接功能。应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
NB3-C63F NB3-D32F NB3-G32F NBZ3-D32F NBZ3-G32F
NB4-C80F NB4-D40F NB4-G40F NBZ4-D40F NBZ4-G40F
NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F

5.弯管机适用于各种材料管的切割。